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熔炼炉按炉内气氛分类

1)无保护气体式：炉内气氛为空气或者是燃料自身燃烧气氛，多用于炉料表面在高温能生成致密的保护层各种合金熔炼炉，能防止高温时被剧烈氧化的产品。

2)保护气体式：如果炉料氧化程度不易控制，通常把炉膛抽为低真空，向炉内通入氮、氢等保护气体，可防止炉料在高温时剧烈氧化。随着产品内外质量的要求不断提高，保护气体式炉的使用范围不断扩大。

中频熔炼炉的优点：

产品水循环系统采用水热交换器。 内循环是蒸馏水，长期使用，设备内各水路不结垢不堵塞金属熔炼炉，大大减少了故障，节约了维修费用。

产品能在熔炼过程中始终保持恒功率输出。 它和可控硅中频调功方式不同，可控硅中频是通过调节直流输出电压，而该产品是调频率，它不受炉料多少影响，在整个熔炼过程中保持恒功率输出。尤其是生产不锈钢、铜、铝等不导磁物质时，更显示它的优越性金银铜铝熔炼炉，熔化速度快，炉料元素烧损少，节能效果更好，降低了铸造成本。

使用维修方便。 IGBT中频电源电路结构简洁，保护齐全，具备完备的故障显示功能，能迅速找到故障点，维修方便。

中频熔炼炉的组成

中频熔炼炉常采用以下四种配置方式: 四种配置方案各有利弊，通常需根据设备需求方的铸造工艺要求、现场电力条件、生产目标及发展规模等变化条件终选择具体配置方式，以满足用户使用设备的、安全、稳定，同时便于灵活调整工艺或规模扩张。

中频熔炼炉的组成：

铝壳结构：中频电源柜，补偿电容器组，铝壳炉体及水冷电缆、减速机、倾炉操作盒等组成。

钢壳结构：中频电源柜，补偿电容器组，钢壳炉体、磁轭及水冷电缆、液压站、倾炉控制箱等组成。

中频熔炼炉在使用过程中发挥着哪些优势

【中频熔炼炉】中频熔炼炉在使用过程中发挥着哪些优势：许多企业在生产产品的过程中都需要加热设备，市场上的加热设备数量繁重、种类丰富、使用领域十分广泛。中频熔炼炉是一种样式新颖的设备，它主要用于铁矿行业，为铁矿生产带来了便利。中频熔炼炉具有很多优点，吸引了消费者的购买。

一，安装和操作非常方便，即学即会;

二，中频磁场对熔化的金属有磁搅拌作用，有利于成份均匀和浮渣

三，24小时不间断熔炼能力;

四，方便更换不同重量，不同材料，不同起炉方式的炉体，以适应各种熔炼要求;立式熔炼炉，手摇式熔炼炉，电动式熔炼炉，学校实验室用熔炼炉，便携式高频熔炼炉。

五，省电节能;电源采用IGBT进口功率器件，更加集成化小型化，有效输出功率达到90%以上。

六，采用超小型的中频感应加热电源，比传统可控硅中频节能60%！

七，加热透热性好，温度均匀

八，超小体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米

九，按推荐设备和熔炼量，每炉熔炼时间为20-30分钟

中频熔炼炉感应圈堵死解决办法

的冷却水源在入炉定要加装过滤网，有些用户直接抽取河水作为中频炉的冷却水，这样河水中的异物很容易堵塞感应圈，即便没有异物进入但是时间久了会 在感应圈铜管内部形成水垢降低感应圈的冷却水流量从而造成感应圈通水不畅影响的整体性能，感应圈在出现堵死情况后，如果能大概找到堵死位置的，可用 铁线通到感应圈铜管里面去，先两头通，找到距离，看能不能把里面杂物钩出来，如果是水垢等氧化物堵住感应圈，可通过注入稀硫酸的方法解决，如果是其它 杂物不熔的，而且勾不出来。只有把感应圈胶木柱拆开，用火烧感应圈线圈，把感应圈铜管加热到一定温度（不烧红就没问题的），把里面杂物烧掉就可以了。如果 知道大概位置也可用氧气局部加热也可以，加热时尽量不要使线圈变形太大，否则装回时有点麻烦。以上方法效果不错，对感应圈没有伤害使用也没有影响。

但是要注意，如果线圈表面经过火烧或者其它方式处理后，必然会造成表面绝缘的破坏，应该及时用TSC-L超高温绝缘漆或者APC-H+高温抗弧绝缘瓷漆进行绝缘修补，确保线圈重新安装后不会打火或者拉弧。

中频熔炼炉附着于金属料块表面的泥沙和铁锈，阻碍料块受热，还会熔融成渣，消耗热量。所以，用不洁净的金属炉料，无论对铁液温度和铁液质量都是不利的，必须尽量避免熔炼操作工艺的影响

中频熔炼炉操作

（1）底焦高度。理论上底焦顶面应略高于炉内温度超过中频熔炼炉炉料熔化温度所在位置。

如果底焦高度，则在送风开始时，底焦顶面的温度没有达到中频熔炼炉炉料的熔化温度，金属料必须待底焦燃烧下降至时才熔化。此时，炉料预热充分，熔化区间窄而且平均位置高，有利于铁液的过热。但此时焦耗较多，熔化率较慢。

中频熔炼炉

如果熔化带势必下移。情况严垂时，金属料可能进入风口区，此时，不仅铁液温度低，而且氧化严重，甚至使炉子不能正常运行。

可见，合适的底焦高度是确保中频熔炼炉内进行热交换的基础，也是决定炉内各区域位置的基本因素。因此，在中频熔炼炉熔炼操作中，必须严格控制底焦高度。

中频熔炼炉厂

（2）焦炭消耗量。焦炭消耗量在原则上应满足下列关系：每批层焦量一熔化每批金属料的底焦烧失量；相当于每批层焦的底焦烧失时间一每批金属料的熔化时间。

（3）批料量。为批料层厚度对中频熔炼炉熔化区平均位置的影响。当铁焦比例不变时，减薄批料层厚度可使每批炉料的熔化时间缩短，熔化区域缩小，熔化区平均位置提高，从而扩大过热区域，有利于提高铁液温度。但批料层过薄，易造成铁焦严重混杂和串料，使铁液温度与成分波动。