郑州领诚电子技术有限公司

中频熔炼炉的组成：

铝壳结构：中频电源柜，补偿电容器组，铝壳炉体及水冷电缆、减速机、倾炉操作盒等组成。

钢壳结构：中频电源柜，补偿电容器组，钢壳炉体、磁轭及水冷电缆、液压站、倾炉控制箱等组成。

中频熔炼炉主要的配置方式和特点

方案一.为单供电方式;

方案二.单电源(串联谐振)一拖二方式;

方案三.双电源(并联谐振)双供电方式;

方案四.大电源和小电源+导炉开关双供电方式;

中频熔炼炉节能优势

1、加热速度快，氧化脱碳少

由于中频炉感应加热的原理为电磁感应电磁熔炼炉,其热量是由于工件自身产生，该加热方式升温速度快,氧化,加热,工艺重复性好,金属表面只有很轻微脱色,轻微抛光就可使表面恢复镜面光亮,从而有效获得恒定一致的材料性能。

2、自动化程度高,可实现全自动无人操作,提高劳动生产率金属熔炼炉。

3、加热均匀,温度控制精度高

加热均匀，保证加热工件芯表温差小，通过温度控制系统可对温度进行控制,保证产品重复精度

4、感应炉体的更换简便

根据加工工件尺寸的不同,需配置不同规格的感应炉体.各炉体均设计有水电快换接头,使炉体更换简便、快速、方便。

5、设备保护齐全

整机设有水温、水压、缺相、过压、过流、限压/限流、启动过流、恒流和缓冲启动金银铜铝熔炼炉,使设备启动平稳、保护可靠迅速、运行稳定。

6、能耗低、无污染

加热,与其他加热方式相比,有效地降低了能耗,劳动生产率高、无污染、设备符合环保要求。

熔炼炉故障排除

感应线圈故障：感应线圈是中频电源的负载，它采用壁厚3至5毫米的方形紫铜管制成。它的常见故障有以下几种：

感应线圈漏水，这可能引起线圈匝间打火，必须及时补焊才能运行。

钢水粘在感应线圈上，钢渣发热、发红，会引起铜管烧穿，必须及时清除干净。

感应线圈匝间短路，这类故障在小型中频感应炉上特别容易发生，因为炉子小，在工作时受热应力作用而变形，导致匝间短路，故障表现为电流较大，工作频率比平常时高。

综上所述，为了能采用正确的方法进行中频电源的故障维修，就必须熟悉中频电源常见故障的特点及原因，才能少走弯路，节省时间，尽快的将故障排除，恢复中频电源的正常运行，从而保证生产的顺利进行。

中频熔炼炉设备厂家-节能环保与绿色铸造

中频熔炼炉设备厂家节能环保工作是一项系统工程，单靠一两项节能环保措施是不够的，需要应用多种工艺技术措施，并应将技术节能环保与管理节能环保进行有机结合，在原材料、设备、工艺和管理等方面综合掌控，才能取得良好的节能环保效果，以下是几项有效的节能环保措施。

（1）合适的炉料块度和厚度，轻薄的废钢可以打包，回炉料应清理后使用，废钢应除污锈，所有炉料应预热，准确配料。

（2）坩埚中下部炉料堆积密度越大越好，加热效率相应提高，冷料要不断的加入，以便预热，避免熔化少量铁液的现象。

（3）中频熔炼炉设备厂家合理的供电制度和炉前操作技术，开始先供给60%左右的功率，待电流冲击停止后，迅速将功率增大到值，加速炉料熔化。

（4）控制高温精炼和出铁温度，每次出铁后炉内要剩余部分铁液，起熔方便，以便快速熔化。

（5）尽量采用连续作业的熔炼作业方式。

（6）缩短空载辅助作业时间，如加料、扒渣、测温、取样、等待化验、调整化学成分、等待浇注等的时间越短，生产效率越高，能耗越低。

（7）中频熔炼炉设备厂家注重维护中频电源装置、炉体、冷却水系统等的正常运行，减少故障率，减少中途停炉次数，节约能耗，保障生产顺利进行。

（8）中频熔炼炉设备制造商和用户应共同重视研发和使用中频电炉的节能环保配套设施，如除尘净化设备，水的循环利用，使用节能环保的原材料，提高节能环保意识，把节能环保工作做到实处，达到行业准入条件，践行绿色铸造之路。

串联中频炉用电条件您须知！

1、中频感应熔变压器容量

目前对于行业比较常用的SCR全桥并联逆变中频电源，变压器容量和电源的数值的数值关系式为：变压器容量的数值 = 电源功率的数值 x 1.2

对于IGBT半桥串联逆变中频电源(俗称一拖二，一台熔炼一台保温，两台同时工作)变压器容量和电源功率的数值关系式为：变压器容量的数值 = 电源功率的数值 x 1.1

变压器为整流变压器为了减少谐波的干扰，尽量专机，即一台中频电源配置一台整流变压器。

2、中频感应熔进线电压

对于1000KW以下的中频电源一般采用三相五线制380V，50HZ工业用电，配置6脉冲单整流中频电源;对于1000KWY以上的中频电源则侧重于使用660V进线电压(有的厂家使用575V或750V,由于575VZ或750V是非标准的电压等级，配件不好选购，建议不要选择使用)配置12脉冲的双整流中频电源，原因有二：一是通过提高进线电压提高额定工作电压;二是大功率产生的谐波会干扰电网，通过双整流可以获得较为平直的直流电流，负载电流为矩形波，负载电压接近正弦波，减少电网干扰对其他设备的冲击。

有的用户盲目的追求高电压(有的1000KW使用900V进线电压)，低电流以来达到节能的目的，岂不知这样是以电炉的寿命为代价的，得不偿失，高电压容易造成电元器件寿命缩短，铜排，线缆疲乏，使电炉寿命大打折扣。另外高电压对于电炉生产厂家来说，在用材方面减少了原材料，节约了成本。