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2023-04-13 09:09:08
熔炼炉的装炉工艺
为保证金属合金的铸锭质量,尽量延长熔炼炉的使用寿命,在实际生产过程中必须做好熔炼炉的各项准备工作,包括装炉、烘炉、洗炉、清炉、搅拌、扒渣和精炼作业。
装炉:熔炼时,装入炉料的顺序和方法关系到熔炼时间、金属烧损、能源消耗,还会影响熔体的质量和炉子的使用寿命IGBT中频熔炼炉。装炉的原则如下:
1)装炉顺序应合理中频熔炼炉,要根据所加炉料的性质与状态,还要考虑物料的熔化速度;
2)先装小块或薄块废料,铝锭和大块料装中间,后装中间合金;
3)熔点低、易氧化的中间合金装在下层,高熔点的中间合金装在上面,炉内上部温度高有利于充分熔化和扩散,使中间合金分布均匀,有利于成分控制;
4)所加炉料均匀分布在熔池中,同时熔化速度一致,防止偏重造成金属过热;
5)炉料尽量一次入炉,多次添加会增加熔体的吸气量;
6)电炉装料时应注意炉料高点与炉顶加热器的安全距离金属熔炼炉,防止触电和损坏加热设施,必要时停电进行操作。
熔炼炉安全操作
1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好,否则禁止开炉。
2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。
3、送电和开炉应有专人负责,送电后严禁接触感应器和电缆金银铜铝熔炼炉。当班者不得擅自离开岗位,要注意感应器和坩埚外部情况。
4、装料时,应检查炉料内有无等有害物品混入,如有应及时除去,严禁冷料和湿料直接加入钢液中,熔化液充满至上部后严禁大块料加入,以防结盖。
5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂,捣制坩埚必须密实。
6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物,无积水。
7、钢水不允许盛装得过满,手抬包浇注时,二人应配合一致,走路应平稳,不准急走急停,浇注后余钢要倒入地点,严禁乱倒。
8、中频发电机房内应保持清洁,严禁物品和其它杂物带进室内,室内禁止吸烟。
中频熔炼炉的组成
中频熔炼炉常采用以下四种配置方式: 四种配置方案各有利弊,通常需根据设备需求方的铸造工艺要求、现场电力条件、生产目标及发展规模等变化条件终选择具体配置方式,以满足用户使用设备的、安全、稳定,同时便于灵活调整工艺或规模扩张。
中频熔炼炉的组成:
铝壳结构:中频电源柜,补偿电容器组,铝壳炉体及水冷电缆、减速机、倾炉操作盒等组成。
钢壳结构:中频电源柜,补偿电容器组,钢壳炉体、磁轭及水冷电缆、液压站、倾炉控制箱等组成。
中频熔炼炉其优点:
1.单变压器+双中频电源可满足用户任何运行及生产方式的要求,使中频电源功率充分利用,变压器功率发挥达到值等优点。
2.双中频电源配置方式运行稳定可靠,即便是一台电源发生故障时,另一台电源还可正常生产。符合大产量连续生产要求。
3.可避免换炉开关带来设备故障。符合用户对设备的总体要求,设备皮实耐用、性能稳定、安全可靠的要求。
4.用户扩大生产时只需增加变压器容量即可成倍扩大产量。
缺点:成本高、投资略大。(但售价比串联(一拖二)设备低。
保温电源无法开满功率因此小功率工作时功率因数低。
中频炉在金属熔炼方面的具备什么样的优势?
近年来,随着科技发展和产品质量要求的提高,许多首饰生产厂家和工艺品生产厂家都选择采用中频炉进行有色金属的熔炼并获得显著的成果。那么,中频炉在金属熔炼方面的具备什么样的优势呢?
首先,中频炉操作简便,升温快,使用能耗降低,可确保化及稳定的熔化过程的进行,并减轻了熔炉工人的烦杂工作。新技术、新材料、新工艺的采用,使中频炉性能和使用效果日趋完善,显示了越来越强的生命力,获得了显著的社会效益和经济效益。
其次,在变频设备方面,原有的可控硅中频装置充分发挥其重量轻,、启动快,省电、熔化速度快、制造工艺简单等优势,采用频率自动跟踪系统,能随负载变化自动调频而不需切换电容器。近几年,中频炉采用先进的IGBT变频感应加热装置,元件密集程度高、性能,启动更好,使用更可靠,维修简单方便,占地面积少,制造工艺更先进。
第三,中频炉的炉体、炉衬采用新结构、新材料制成,在靠近感应器线圈部分用高绝缘高强度材料隔离,大大延长了坩锅和炉村的使用寿命,更易于更换坩锅,采用石墨坩锅和石英坩加热效率比采用耐火材料坩埚高得多,缩短了熔炼时间,使热损失也大大减少。中频炉温度为2600℃,特别适用于熔炼铂金、黄金、k金、银、铜、铝等多种金属,电效率达90~95,可获得较理想的经济效益。
后,与其他类型的熔炼炉相比,中频炉的比功率高,靠电磁感应加热金属,因而升温熔化快,不需要起熔块和剩余金属液,只加入碎料或者小料也可熔炼,非常适合间歇作业和金属牌号变动频繁的情况,有很大的适应性和灵活性。
如此多的优势,使得中频炉在行业中大受欢迎。如今,中频炉正逐步探入到我国大、中、小型工厂,应用范围不断扩大,设备品种不断增加,自动化程度也在不断提高。可以相信,无论是在高科技、高质量产品制造中,还是在首饰加工中,中频炉都将发挥越来越重要的作用。
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