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中频熔炼炉的工作原理

采用三相桥式全控整流电路将交流电整流为直流电，经电抗器平波后，成为一个恒定的直流电流源，再经单相逆变桥，把直流电流逆变成一定频率的单相中频电流锌合金熔炼炉。负载由感应线圈和补偿电容器组成，连接成并联谐振电路。

一般情况下，可以把中频电源的故障按照故障现象分为完全不能起动和起动后不能正常工作两大类。作为一般的原则，当出现故障后，应在断电的情况下对整个系统作检查，它包括以下几个方面：

1）电源：用万用表测一下主电路开关（接触器）和控制保险丝后面是否有电，这将排除这些元件断路的可能性。

2）整流器：整流器采用三相全控桥式整流电路，它包括六个快速熔断器、六个晶闸管、六个脉冲变压器和一个续流二极管金属熔炼炉。在快速熔断器上有一个红色的指示器，正常时指示器缩在外壳里边，当快熔烧断后它将弹出，有些快熔的指示器较紧，当快熔烧断后，它会卡在里面，所以为可靠起见，可以用万用表通断档测一下快熔，以判断它是否烧断金银铜铝熔炼炉。

熔炼炉故障排除

整流器缺相：故障表现为工作时声音不正常，大输出电压升不到额定值，且电源柜怪叫声变大，这时可以调低输出电压在200V左右，用示波器观察整流器的输出电压波形，正常时输入电压波形每周期有六个波形，缺相时会缺少二个。

这一故障一般是由于整流器某只晶闸管没有触发脉冲或触发不导通引起的，这时应先用示波器看一下六个整流晶闸管的门极脉冲，如果有的话，关机后用万用表200Ω档测量一下各个门极电阻，将不通或者门极电阻特别大的那只晶闸管换掉即可。

中频熔炼炉缺点：

1.前大功率的串联谐振(一拖二)中频电源在国内还尚未成熟，未普及化。

国内生产的设备的厂家有突出业绩的也是凤毛麟角。

2.串联谐振中频电源的逆变器采用IGBT元件,IGBT元件的容量是不能满足大功率电源稳定工作的。国外公司如:应达公司采用可控硅串联谐振中频电源的逆变器是可以将电源功率做大。但国内对该技术还未成熟掌握。

3.单台大功率电源配置，当电源发生故障时，整套设备将无法进行熔炼工作，从而影响生产。

4.该套设备成本高,国内的售价偏高。

5.故障率高,维修难度大,备件互换性不强,维护成本高。

选择中频熔炼炉，你必须要了解这样的安全问题

无论什么时候，工业生产中安全问题都是人们关心的话题，首先的就是机器设备的安全性问题，这不但关乎到工人的人身安全，而且一旦发生安全事故，还会给企业带来严重的利益损失甚至法律责任。因此，在首饰生产中，选择中频熔炼炉尤其要注重它的安全防护功能。

首饰中频熔炼炉也被称为中频熔炼电炉，它主要是用于熔炼黄金、钯金、铂金等温度较高的。实际生产中，一些金店和一些小规模的小作坊，为了降低成本，追求利润，往往选择一些价格便宜、没有质量保证的中频熔炼炉，这类中频熔炼炉一般都是铜排表面易氧化，电源线排布杂乱，很少有故障警报系统，安全防护功能相当薄弱。设备一旦发生故障，机器还继续运作，轻则机器毁坏，重则伤及工人，之后还有一大堆的赔偿和事故处理。这是一种本末倒置，得不偿失的做法。

很多首饰企业在选择中频熔炼炉的时候是非常慎重的，在他们看来，首饰设备的安全保护措施是首要的，所以他们首先会考虑设备厂家的实力，厂家本身是否有专业的工程师研究生产，然后到厂家实地考察试机，看该中频熔炼炉是否有过流、过压、过热、缺水、短路、频率不适等警报系统。

当熔炼过程中发生故障，比如缺水时，缺水指示灯就会亮起来，发出警报，直到工人通入足够的水，设备才会运行起来，防止内部烧坏。

企业需意识到，熔炼炉拥有的安全防护功能，才能在安全生产的前提下进行生产，确保持续获得效益。

中频炉感应器耐火胶泥作用

刚玉质致密感应器绝缘耐火胶泥是以电熔刚玉为基料的胶泥涂料,具有绝缘性高、耐火度高、体积稳定性好、耐磨、易修补等一系列优点。具体使用时是在感应器内侧先均匀涂抹一定厚度的这种胶泥涂层，然后用附着方式在周围均匀安装不锈钢质的漏炉报警第二电极网，接着再均匀涂抹一定厚度的刚玉质耐火胶泥。这种涂层和第二报警电极网的显著优点是：

万一发生漏炉时,刚玉质涂层能有效保护感应器,使感应器铜管不致被铁水烧穿。因大型电炉感应器价格较贵,损坏了修复时间又很长,停产损失更大,所以建议用户对这个问题引起足够的重视。

大中型电炉多采用石英砂捣打炉衬,采用测量绝缘电阻(漏电流)的方式进行漏炉预报警,但这种报式受石英砂坩埚的材质纯度、含水量、空气相对湿度、坩埚冲刷程度、石英砂外侧隔热、绝缘材料电阻率有显著差异等多方面因素影响，误报警或不能及时预报警的现象时有发生，采用这复合结构可大大提高漏炉预报警的准确性,十分实用,值得大力推广。

需说明的是,中频无心炉的漏炉报警,由于受较高频率磁场的强干扰,不能简单地搬用工频炉的漏炉报警系统,我们公司在消化吸收国外技术的基础上,开发出了中频炉漏炉报警系统与耐火胶泥配套使用,优点就更加明显。

采用刚玉质耐火胶泥及石英砂、辅助材料构成复合炉衬,是实现炉衬快速更换顶出机构将旧坩埚整体顺利推出的必要条件。

刚玉质耐火胶泥涂层在正常使用时寿命很长,一般到1-2年以上,局部损坏了易于修复,改变了传统结构每更换一次炉衬即重新布置一次第二报警网的方式,给用户打结新炉衬带来不少方便。以上文档由西安蓝辉机电提供，转载请说明出处。

中频熔炼炉炉衬的打结方法

中频熔炼炉炉衬的打结方法有湿法打结和干法打结两种，中频熔炼炉的两种方法均可用于酸性炉衬、中性炉衬、碱性炉衬的打结。

湿法打结，是指在中频熔炼炉炉衬打结材料中加入水、水玻璃、卤水等胶黏剂进行的打结。由于打结材料中含有一定的水分，故施工时粉尘少，成型性好。但湿法打结也存在一系列的缺点：打结的中频熔炼炉炉衬材料不够致密，炉衬的耐火度有所下降；炉衬干燥所消耗的时间较长；炉衬内的水分气化时使感应器的绝缘性能下降。处理不好，往往导致匝间大火的击穿，也可能引起接地短路，因此，对于较大熔炼炉应该尽量避免采用湿法打结炉衬。

干式筑炉法目前在坩埚式感应炉，坩埚炉在筑炉中得到广泛的应用。不加胶结剂的干式筑炉法可以地发挥炉衬材料的耐火性能，使炉衬的烧结层减薄，粉状层加厚，炉衬散热损失降低，炉衬裂纹的倾向减小，提高炉衬的安全可靠性。