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熔炼炉清炉

清炉就是将炉内残存的结渣彻底清除炉外，以减少熔体被非金属夹杂物污染的机会废铁熔炼炉，并保持炉子原来容积的工艺过程。根据生产工艺和设备的具体情况，可采用不同的清理办法和周期。清炉要注意以下几点：

1)普通原铝液连续生产的炉型，每班进行一次清理，5~15炉次进行一次彻底清理；

2)更换合金品种时，一般进行彻底清炉；

3)清炉时，为了有效的清理出残渣，清炉前应均匀向炉内撒入清渣剂，并升高温度至800℃左右，利用扁铲或机械扒渣车对炉膛结渣进行彻底清理金属熔炼炉。

中频熔炼炉的优点：

产品水循环系统采用水热交换器。 内循环是蒸馏水，长期使用，设备内各水路不结垢不堵塞，大大减少了故障，节约了维修费用。

产品能在熔炼过程中始终保持恒功率输出。 它和可控硅中频调功方式不同，可控硅中频是通过调节直流输出电压，而该产品是调频率金银铜铝熔炼炉，它不受炉料多少影响，在整个熔炼过程中保持恒功率输出。尤其是生产不锈钢、铜、铝等不导磁物质时，更显示它的优越性，熔化速度快，炉料元素烧损少，节能效果更好，降低了铸造成本。

使用维修方便。 IGBT中频电源电路结构简洁，保护齐全，具备完备的故障显示功能，能迅速找到故障点，维修方便。

选择中频熔炼炉，你必须要了解这样的安全问题

无论什么时候，工业生产中安全问题都是人们关心的话题，首先的就是机器设备的安全性问题，这不但关乎到工人的人身安全，而且一旦发生安全事故，还会给企业带来严重的利益损失甚至法律责任。因此，在首饰生产中，选择中频熔炼炉尤其要注重它的安全防护功能。

首饰中频熔炼炉也被称为中频熔炼电炉，它主要是用于熔炼黄金、钯金、铂金等温度较高的。实际生产中，一些金店和一些小规模的小作坊，为了降低成本，追求利润，往往选择一些价格便宜、没有质量保证的中频熔炼炉，这类中频熔炼炉一般都是铜排表面易氧化，电源线排布杂乱，很少有故障警报系统，安全防护功能相当薄弱。设备一旦发生故障，机器还继续运作，轻则机器毁坏，重则伤及工人，之后还有一大堆的赔偿和事故处理。这是一种本末倒置，得不偿失的做法。

很多首饰企业在选择中频熔炼炉的时候是非常慎重的，在他们看来，首饰设备的安全保护措施是首要的，所以他们首先会考虑设备厂家的实力，厂家本身是否有专业的工程师研究生产，然后到厂家实地考察试机，看该中频熔炼炉是否有过流、过压、过热、缺水、短路、频率不适等警报系统。

当熔炼过程中发生故障，比如缺水时，缺水指示灯就会亮起来，发出警报，直到工人通入足够的水，设备才会运行起来，防止内部烧坏。

企业需意识到，熔炼炉拥有的安全防护功能，才能在安全生产的前提下进行生产，确保持续获得效益。

中频熔炼炉感应圈堵死解决办法

的冷却水源在入炉定要加装过滤网，有些用户直接抽取河水作为中频炉的冷却水，这样河水中的异物很容易堵塞感应圈，即便没有异物进入但是时间久了会 在感应圈铜管内部形成水垢降低感应圈的冷却水流量从而造成感应圈通水不畅影响的整体性能，感应圈在出现堵死情况后，如果能大概找到堵死位置的，可用 铁线通到感应圈铜管里面去，先两头通，找到距离，看能不能把里面杂物钩出来，如果是水垢等氧化物堵住感应圈，可通过注入稀硫酸的方法解决，如果是其它 杂物不熔的，而且勾不出来。只有把感应圈胶木柱拆开，用火烧感应圈线圈，把感应圈铜管加热到一定温度（不烧红就没问题的），把里面杂物烧掉就可以了。如果 知道大概位置也可用氧气局部加热也可以，加热时尽量不要使线圈变形太大，否则装回时有点麻烦。以上方法效果不错，对感应圈没有伤害使用也没有影响。

但是要注意，如果线圈表面经过火烧或者其它方式处理后，必然会造成表面绝缘的破坏，应该及时用TSC-L超高温绝缘漆或者APC-H+高温抗弧绝缘瓷漆进行绝缘修补，确保线圈重新安装后不会打火或者拉弧。

中频熔炼炉维修中常见故障分析

调试中如发现缓冲速度不理想，可通过调整W5来进行微调，逆时针调缓冲时间变短。反之调缓冲时间加长。

轻载运行中，如出现电抗器功率低端发颤，属限压过激，可适当放大限压值，或顺时针调整W5直至颤音消除。

维修中如遇过压过流同时动作现象，应作谨慎处理，切不可盲目放大保护值，应重点检查以下几方面：

１）小角度过小； ２）换流电感打火； ３）逆变硅软击穿；

４）电抗器匝间短路； ５）水电缆接触不良； ６）主回路对地打火（包括感应器）；

７）逆变触发回路绝缘不良（如脉冲变压器，中频互感器初次级漏电）；

在升压线路中，在某种特定情况下，隔离电容与中频变压器产生谐振时，会出现不规则过压过流，可暂时将隔直电容短接以验证之（必须保证有泻流电抗，否则中频变压器会很快烧掉）。如验证属实，可通过改变串联电容值（或在电容上并接一个消振电阻500～5K/5W）来消除谐振现象。

如在加料时出现过流现象，可适当放大过流值（一般过流是限流的1.2倍）即可。同样，过压现象亦可按则方法处理。

保护动作分过载保护和故障保护，

过载保护是指炉料变化时引起的保护动作，这种保护动作时，电抗器没有过大冲击声；

故障保护是指逆变颠覆、缺相、欠压、元件击穿等设备不正常引起的保护动作，故障保护时电抗器冲击声很大，切不可盲目放大过流过压值，否则会加大故障。

浅谈熔炼炉炼钢的方法

下面我们熔炼炉厂家给大家讲解一下熔炼炉炼钢的方法：

炼钢的方法有很多，主要有中频感应炉炼钢、平炉炼钢、电弧炉炼钢等。

随着生产和科学技术的发展，直流电弧炉、真空感应电炉以及炉外精炼设备的新的炼钢方法不断出现，熔炼出来的钢水质量大大提高，铸件质量大为改善。

在铸钢车间上普遍应用的电弧炉和感应电炉。它们对原材料要求较松，炼出的钢水质量较高，而且炼钢周期适合于铸钢生产的特点，开炉、停炉都比较方便，容易与造型、合箱等工序的进度相协调，便于组织生产。另外，电炉炼钢的设备比较简单，投资少，基建速度以及资金回收快。

近年来，感应炉炼钢逐渐发展。感应炉炼钢工艺比较简单，钢水质量也能得到保证。不少的工厂用感应炉炼钢来浇注小铸件，特别是熔模精密铸造车间，广泛采用感应电炉来熔炼钢水。在重型机器厂中，至今还使用平炉炼钢，平炉的容量一般比电炉大，用平炉炼钢能一次炼出大量的钢水，适用于浇庞大而复杂的重型铸件。但是，平炉炼钢的周期长，炼出一炉钢的时间一般需要六小时以上。平炉结构庞大而复杂，产量低，钢水质量不如电炉，因此它的发展受到很大的限制。在有些国家，已不再建新的平炉了。

近几十年来，炼钢工业中广泛应用纯氧顶吹转炉来炼钢，这种炼钢方法速度快，生产率高，钢水质量也得到保证，这种炉子较适用于钢锭生产。