郑州领诚电子技术有限公司

中频熔炼炉九大特点详解

一、省电节能。

二、加热透热性好，温度均匀钢铁熔炼炉。

三、24小时不间断熔炼能力。

四、超小体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米。

二、安装和操作非常方便。

五、采用超小型的中频感应加热电源，与传统中频电源截然不同。

六、方便更换不同重量，不同材料，不同起炉方式的炉体，以适应各种熔炼要求。

七、中频磁场对熔化的金属有磁搅拌作用，有利于成份均匀和浮渣金属熔炼炉。

八、按推荐设备和大熔炼量，每炉熔炼时间为20-30分钟。

选择中频熔炼炉，你必须要了解这样的安全问题

无论什么时候，工业生产中安全问题都是人们关心的话题，首先的就是机器设备的安全性问题，这不但关乎到工人的人身安全，而且一旦发生安全事故，还会给企业带来严重的利益损失甚至法律责任。因此金银铜铝熔炼炉，在首饰生产中，选择中频熔炼炉尤其要注重它的安全防护功能。

首饰中频熔炼炉也被称为中频熔炼电炉，它主要是用于熔炼黄金、钯金、铂金等温度较高的。实际生产中，一些金店和一些小规模的小作坊，为了降低成本，追求利润，往往选择一些价格便宜、没有质量保证的中频熔炼炉，这类中频熔炼炉一般都是铜排表面易氧化，电源线排布杂乱，很少有故障警报系统，安全防护功能相当薄弱。设备一旦发生故障，机器还继续运作，轻则机器毁坏，重则伤及工人，之后还有一大堆的赔偿和事故处理。这是一种本末倒置，得不偿失的做法。

很多首饰企业在选择中频熔炼炉的时候是非常慎重的，在他们看来，首饰设备的安全保护措施是首要的，所以他们首先会考虑设备厂家的实力，厂家本身是否有专业的工程师研究生产，然后到厂家实地考察试机，看该中频熔炼炉是否有过流、过压、过热、缺水、短路、频率不适等警报系统。

当熔炼过程中发生故障，比如缺水时，缺水指示灯就会亮起来，发出警报，直到工人通入足够的水，设备才会运行起来，防止内部烧坏。

企业需意识到，熔炼炉拥有的安全防护功能，才能在安全生产的前提下进行生产，确保持续获得效益。

多雨季节使用中频熔炼炉的防潮办法

近为谷雨时节，谷雨节气后降雨增多，空气中的湿度逐渐加大，对于农业生产来说，谷雨时节是春耕的好时节，利于农作物的生长；但于工业来说，多雨潮湿的天气反而对工业生产造成影响，尤其是在南方地区，空气潮湿，机器设备更需要防潮，否则容易发生设备生锈、电线短路等现象，影响设备使用寿命。

那么，在多雨潮湿的天气中使用中频熔炼炉应该注意哪些事项呢？这里小编有以下7点建议：

1.中频熔炼炉应经常使用，不宜长期搁置，长期搁置后使用，应先用风扇吹1小时，以消除潮湿，并清理机内灰尘，再通电小功率试运行，确认正常后才能正式运行。

2.经常注意中频熔炼炉的水温、水压情况、各水路（特别是可控硅冷却水路）必须畅通，不得有漏水、堵水现象。

3.经常注意主交流接触器及空气开关吸合情况，主触点温度及颜色，如触头烧蚀，松动时及时处理或更换。

4.在谷雨和黄梅季节这种雨季天气中运行中频熔炼炉，必须注意排除可控硅和主控制板上的凝露。

5.经常检查感应头冷却水是否畅通，流量是否足够，流量显示仪表值不低于正常值，感应头水流量直接关系到本身安全运行，出现水温超高应及时处理，否则感应头可能出故障，操作者一定要高度注意。

6.中频熔炼炉每月检查一次，清除机内尘土灰垢。若发现腐蚀松动现象，应修整后再使用。

7.若中频熔炼炉暂不使用，应加强干燥和通风措施，以免受潮引起装置损坏。

多雨潮湿天气中做好中频熔炼炉的防潮措施是非常必要的，毕竟一台中频熔炼炉价格不便宜，了解中频熔炼炉防潮注意事项，可以帮助生产者更好地保护机器设备，减少设备的维修成本。

中频熔炼炉的脉冲燃烧控制的上风

中频熔炼炉的脉冲燃烧控制采用的是一种中断燃烧的方式，使用脉宽调制技术，通过调节燃烧时间的占空比（通断比）实现窑炉的温度控制。燃料流量可通过压力调整预先设定，烧嘴一旦工作，就处于满负荷状态，保证烧嘴燃烧时的燃气出口速度不变。当需要升温时，烧嘴燃烧时间加长，中断时间减小；需要降温时，烧嘴燃烧时间减小，中断时间加长。脉冲燃烧控制的主要长处为传热，大大降低能耗。可进步炉内温度场的平均性。无需在线调整，即可实现燃烧气氛的控制。

可进步烧嘴的负荷调节比。系统简朴可靠，造价低。减少NOx的天生。普通烧嘴的调节比一般为1：4左右，当烧嘴在满负荷工作时，燃气流速、火焰外形、热效率均可达到状态，但当烧嘴流量接近其流量时，热负荷，燃气流速大大降低，火焰外形达不到要求，热效率急剧下降，高速烧嘴工作在满负荷流量50%以下时，上述各项指标距设计要求就有了较大的差距。

脉冲燃烧则不然，不管在何种情况下，烧嘴只有两种工作状态，一种是满负荷工作，另一种是不工作，只是通过调整两种状态的时间比进行温度调节，所以采用脉冲燃烧可弥补烧嘴调节比低的缺陷，需要低温控制时仍能保证烧嘴工作在燃烧状态。

中频熔炼炉在使用高速烧嘴时，燃气喷出速度快，使附近形成负压，将大量窑内烟气吸人主燃气内，进行充分搅拌混合，延长了烟气在窑内的滞流时间，增加了烟气与制品的接触时间，从而进步了对流传热效率，另外，窑内烟气与燃气充分搅拌混合，使燃气温度与窑内烟气温度接近，进步窑内温度场的平均性，减少高温燃气对被加热体的直接热冲击。

中频熔炼炉之纯铜的熔炼

所用的熔炼设备：中频熔炼炉、热电偶、浇包和石墨坩埚等。

先将坩埚预热至暗红色，在坩埚底加一层厚度约为30～50cm的干燥木炭或覆盖剂(63％硼砂+37％碎玻璃)，再依次加入边角余料、废块和棒料，后加纯铜。

补加的合金元素可放在炉台上预热，严禁冷料加入液态金属中。整个熔化过程中应经常活动炉料，以防搭桥。

升温使合金全部熔化。合金全熔后，温度达到l200～1220℃时，加入占合金液重量0．3％ ～0．4％的磷铜脱氧，磷与氧化亚铜发生下列反应：5Cu20 +2P=P205+ 10Cu，Cu20 +P205=2CuPO3，生成的P20s气体从合金中逸出，磷酸铜可浮于液面，扒渣去除，达到脱氧的目的。另外，在脱氧的过程中需不断搅拌。

后扒渣出炉，合金液的浇注温度一般为1100~l200℃。

浅谈熔炼炉炼钢的方法

下面我们熔炼炉厂家给大家讲解一下熔炼炉炼钢的方法：

炼钢的方法有很多，主要有中频感应炉炼钢、平炉炼钢、电弧炉炼钢等。

随着生产和科学技术的发展，直流电弧炉、真空感应电炉以及炉外精炼设备的新的炼钢方法不断出现，熔炼出来的钢水质量大大提高，铸件质量大为改善。

在铸钢车间上普遍应用的电弧炉和感应电炉。它们对原材料要求较松，炼出的钢水质量较高，而且炼钢周期适合于铸钢生产的特点，开炉、停炉都比较方便，容易与造型、合箱等工序的进度相协调，便于组织生产。另外，电炉炼钢的设备比较简单，投资少，基建速度以及资金回收快。

近年来，感应炉炼钢逐渐发展。感应炉炼钢工艺比较简单，钢水质量也能得到保证。不少的工厂用感应炉炼钢来浇注小铸件，特别是熔模精密铸造车间，广泛采用感应电炉来熔炼钢水。在重型机器厂中，至今还使用平炉炼钢，平炉的容量一般比电炉大，用平炉炼钢能一次炼出大量的钢水，适用于浇庞大而复杂的重型铸件。但是，平炉炼钢的周期长，炼出一炉钢的时间一般需要六小时以上。平炉结构庞大而复杂，产量低，钢水质量不如电炉，因此金银铜铝熔炼炉它的发展受到很大的限制。在有些国家，已不再建新的平炉了。

近几十年来，炼钢工业中广泛应用纯氧顶吹转炉来炼钢，这种炼钢方法速度快，生产率高，钢水质量也得到保证，这种炉子较适用于钢锭生产。