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中频炉在金属熔炼方面的具备什么样的优势？

近年来，随着科技发展和产品质量要求的提高，许多首饰生产厂家和工艺品生产厂家都选择采用中频炉进行有色金属的熔炼并获得显著的成果。那么金银熔炼炉，中频炉在金属熔炼方面的具备什么样的优势呢？

首先，中频炉操作简便，升温快，使用能耗降低，可确保化及稳定的熔化过程的进行，并减轻了熔炉工人的烦杂工作。新技术、新材料、新工艺的采用，使中频炉性能和使用效果日趋完善，显示了越来越强的生命力，获得了显著的社会效益和经济效益。

其次金属熔炼炉，在变频设备方面，原有的可控硅中频装置充分发挥其重量轻，、启动快，省电、熔化速度快、制造工艺简单等优势，采用频率自动跟踪系统，能随负载变化自动调频而不需切换电容器。近几年，中频炉采用先进的IGBT变频感应加热装置，元件密集程度高、性能金银铜铝熔炼炉，启动更好，使用更可靠，维修简单方便，占地面积少，制造工艺更先进。

第三，中频炉的炉体、炉衬采用新结构、新材料制成，在靠近感应器线圈部分用高绝缘高强度材料隔离，大大延长了坩锅和炉村的使用寿命，更易于更换坩锅，采用石墨坩锅和石英坩加热效率比采用耐火材料坩埚高得多，缩短了熔炼时间，使热损失也大大减少。中频炉温度为2600℃，特别适用于熔炼铂金、黄金、k金、银、铜、铝等多种金属，电效率达90～95，可获得较理想的经济效益。

后，与其他类型的熔炼炉相比，中频炉的比功率高，靠电磁感应加热金属，因而升温熔化快，不需要起熔块和剩余金属液，只加入碎料或者小料也可熔炼，非常适合间歇作业和金属牌号变动频繁的情况，有很大的适应性和灵活性。

如此多的优势，使得中频炉在行业中大受欢迎。如今，中频炉正逐步探入到我国大、中、小型工厂，应用范围不断扩大，设备品种不断增加，自动化程度也在不断提高。可以相信，无论是在高科技、高质量产品制造中，还是在首饰加工中，中频炉都将发挥越来越重要的作用。

中频熔炼炉生产铝合金的问题如何解决?

生产铝合金晶粒大小对均匀化处理的影响

熔炼炉由于固体原子之间的结合力很大，均匀化处理是在高温下合金元素从晶界(或边沿)扩散到晶内的过程，这个中频炉生产后，过程是很慢的。容易理解，粗大晶粒的均化时间要比细晶粒的均匀化时间长得多，因而晶粒越细，均匀化时间就越短。

生产铝合金非平衡结晶产生的问题  

中频熔炼炉铸造生产出的铝合金棒其内部组织存在两方面的问题：①晶粒间存在铸造应力；②非平衡结晶引起的晶粒内化学成份的不平衡。由于这两个问题的存在，会使挤压变得困难，同时，挤压出的产品在机械性能、表面处理性能方面都有所下降。因此，铝棒在挤压前必须进行均匀化处理，消除铸造应力和晶粒内化学成份不平衡。

生产铝合金均匀化处理

中频熔炼炉均匀化处理就是铝棒在中频炉高温(低于过烧温度)下通过保温，消除铸造应力和晶粒内化学成份不平衡的热处理。Al-Mg-Si系列的合金过烧温度应该是595℃，但由于杂质元素的存在，实际的6063铝合金不是三元系，而是一个多元系，因此，实际的过烧温度要比595℃低一些，6063铝合金的均匀化温度可选在530-550℃之间，温度高，可缩短保温时间，节约能源，提高炉子的生产率。

中频熔炼炉的竞争优势将被削弱

中频熔炼炉的竞争优势将被削弱，同时，固定资产投资也将稳定增长。去年，已经批准了近万亿元投资的25个城市轨道项目，项目也已经有限开放。今年是实施“十二五”规划承上启下的一年，一批铁公基项目设施投资有望实现较快增长。产业西移也将带动固定资产投资。

基本面总体向好，决定了机床行业深度下滑的可能性不大。不好的消息是，与机床工具行业密切相关的装备制造业需求仍然不够强劲，整体运行仍未摆脱下行压力。从机械行业重点企业的订单情况看，更近一年累计订单呈现负增长，工程机械、船舶、商用汽车、发电设备订单下滑更为明显，与此同时，出口也大幅回落。

受此影响，装备制造行业投资意向减弱。一方面，如前所述，企业利润下滑，投资能力自然下降；另一方面，实体经济效益增速放缓，社会资本投资意向转变。

在企业运行过程中，现金流吃紧成为普遍现象，甚至以物易物大行其道，企业的正常运行收到严重影响。由于大多数机床工具产品有一定的生产周期，会保持一定的生产惯性，致使企业的半成品、成品库存量剧增。因此，即使2013年市场向好，企业也将首先处于去库存节点，反应在经济指标上还将显示低速或负增长。

钢制品真空中频熔炼炉时应主要下列问题：

(1)金属在真空中加热都会蒸发，真空度越大，蒸发越强烈，但不同金属蒸发的强烈程度不同。钢中的铬、锰比铗容易蒸发，在真空度极高的炉中加热时，它们会大量蒸发，使工件表层铬、锰含量下降，影响表层性能。为了解决这个问题，常往真空加热炉中通人少中性气体。

(2)工件在真空加热炉主要依靠辐射受热，不但加热速度较慢，而且工件表面的温度常滞后于仪表指示温度。因此，真空加热时必须根据工件的几何尺寸及预定的加热温度附加一段保温时间。

（3）工件在真空中频熔炼炉中加热淬火时，为了保证工件表面质量；须要使用真空油作为冷却介质，或使用高纯度中性气体作为冷却介质。

钢制品在流态床加热时使用的固体粉粒，有石墨粉、氧化硅粉及氧化铅粉等等。石墨导电、使用石墨粉粒的流态床可以和内热式盐浴炉一样地往炉内插入电极，直接通电加热。使用氧化硅、氧化铅粉粒时则必须在炉膛外加热或直接通入燃烧气体。

石墨与空气中的02反应可生成co及c02。使用石墨粉粒的流态床送人压缩卒气即可偿介质有一定的碳势，通八少量、丙烷，还可以调节碱势，实现少、无氧化脱碳加热或进行渗碳。使用氧化硅或氧化铝时，必须同时通人碳氢化合物气体与空气，使之存炉内燃烧。调节两种气体的比例，也可以调整碳势。

工件在流态床中加热的速度与盐浴炉接近，但性强。

频感应加热熔炼电炉

中频感应加热熔炼电炉自动熔炼和连续自动浇铸，按程序控制熔炉温度及误差检验。计算机还用于合金分析及数据检索与存旷，计算机控制引人注目的操作之一是感应加热熔融后的精密铸造。铸造工件的质量主要受铸造温度、时间、工作真空度厦熔融温度的影响。这些变量，除了铸造时间（由浇铸速度决定），很容易测量和控制。中频感应加热熔炼电炉而的系统以使用计算机控制适当浇铸速度。这以由记录的一系列浇铸时间来实现。