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2022-11-29 09:11:19
中频熔炼炉的优点:
产品水循环系统采用水热交换器。 内循环是蒸馏水,长期使用,设备内各水路不结垢不堵塞,大大减少了故障锌熔炼炉,节约了维修费用。
产品能在熔炼过程中始终保持恒功率输出。 它和可控硅中频调功方式不同,可控硅中频是通过调节直流输出电压,而该产品是调频率,它不受炉料多少影响,在整个熔炼过程中保持恒功率输出。尤其是生产不锈钢、铜、铝等不导磁物质时,更显示它的优越性,熔化速度快,炉料元素烧损少金属熔炼炉,节能效果更好,降低了铸造成本。
使用维修方便。 IGBT中频电源电路结构简洁,保护齐全,具备完备的故障显示功能,能迅速找到故障点,维修方便。
中频熔炼炉的具体应用
中频炉提供小型晶体管式中、高频感应加热设备金银铜铝熔炼炉。其主要特点有:设备轻巧,加热速度快,;特别省电,同负载用电比电子管高频机节省60%;具有过流、过压、过热等多种保护功能,操作简单,安装方便,适用于各种需对金属加热的场合。全称“高频感应加热设备”,又名高频机、高频焊机、高频钎焊机、高频加热机、高周波加热机等。
焊接(钎焊、银焊、铜焊):它主要是通过加热到一定温度使焊料熔化,从而把两种一样材质或不同材质的金属连接在一起,具体应用如下:
1、各种五金刀具的焊接:金刚石刀具、磨具、钻具、合金锯片、硬质合金车刀、铣刀、铰刀、刨刀、木工钻头等的焊接;
2、各种五金机械配件的焊接:五金卫浴产品、制冷铜配件、灯饰配件、精密模具配件、五金拉手、打蛋器、合金钢与钢、钢与铜、铜与铜等同种金属或异种金属的银焊、铜焊;
3、复合锅底焊接主要用于圆形、方形及其它异形平面不锈钢锅底与铝片的三层钎焊,也可用于其它金属平面钎焊。
4、电热水壶的发热盘焊接主要用于不锈钢平底、铝片与各种形状电热管之间的钎焊。
各种合金熔炼炉工作原理:
中频电源采用IGBT功率器件,并联谐振基础上的双调控变流控制技术。在这种技术中,功率和变频独立调控,采用IGBT开关器件和非晶态电感构成高频斩波电路调节功率,采用IGBT并联谐振及频率自动跟踪技术获得的软开关控制逆变过程,使设备在大功率下的工作可靠性大大提高,使得设备在大功率领域得到了发展,设备暂载率得以实现。
各种合金熔炼炉产品优势:
1、 加热均匀,保证加热工件芯表温差小,通过温度控制系统可对温度进行控制,保证产品重复精度
2、 设备中设计了的保护功能如过流保护、欠水保护、过热保护、过压保护、短路保护、缺相保护等,大于增加设备的可靠性又方便设备的维护工作
3、 设备有多种显示功能如频率显示、电流显示、电压显示、功率显示,使设备工作状况直观化,对于设计感应圈和电容调节更具指导作用
4、超小体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米
5、能耗低、无污染、加热,与其他加热方式相比,有效地降低了能耗,劳动生产率高、无污染、设备符合环保要求。
6、每种熔炼炉的加热能力,冷炉时,每炉熔炼时间为40-50分钟,热炉时,每炉熔炼时间为20--30分钟
应用范围:金、银、铁、铜等及各种合金。
中频熔炼炉配置说明:
一台变压器、二台中频电源、两台炉体。两台炉体通过功率分配器同时工作,工作时:一台炉体熔化,另一台炉体保温。
双电源双供电的配置方式
①该套电炉中的二套独立中频电源功率无极可调,功率调节范围为:10~。主要是为了使用户提高生产力,并可满足不同的生产工艺需求。可准确的调整保温和升温段,两台炉体即可同时预热及烧结炉衬,也可一台炉体熔炼另一台炉体保温。这样可使生产效率达到,熔炼成本降低。
②在电炉平台上设现场操作柜,分别控制两套电源的运行、停止及功率输出调节。输出功率调节可用手动/自动控制。操作柜可安装计算机、显示屏、仪表,显示电源运行状态及故障状态,并控制两台中频电源带两台炉体单独或同时工作。能满足一台炉体保温和一台炉体熔炼,且两台炉体同时升温工作的要求。当一台炉子发生故障时需要进行检修时,另一台炉子可正常工作。
③计算机系统具有熔炼监视、设定报警、数据采集显示,该系统连续监测及显示各种主要参数;能自动诊断、显示系统故障,还能记忆所在跳闸源;可随时监测进线电压;显示:电源运行状态、电耗(KW.h)、电压、电流、功率、炉子电压、电流、工作频率等参数,以及故障诊断状态。
④功率分配、限制功能:开启电源自动控制系统,两台电源可自由切换工作状态(熔炼/保温),并可确保两台电源总功率不超过限定值。
⑤隔离装置:当一台炉子发生故障需要进行检修时,隔离装置可将两个控制系统断开,另一台炉子可正常工作。
热处理(表面淬火):它主要是通过对工件的加热等处理后使得金属材质的硬度发生变化,具体应用如下:
1、各种五金工具、手工具。如钳子、板手、锤子、斧头、旋具、剪刀(园艺剪)等的淬火;
2、各种汽车、摩托车配件。如曲轴、连杆、活塞销、链轮、铝轮、气门、摇臂轴、传动半轴、小轴、拔叉等的淬火;
3、各种电动工具。如齿轮、轴心;
4、机床行业类。如机床床面、机床导轨等的淬火;
5、各种五金金属零件、机械加工零件。如轴类、齿轮(链轮)、凸轮、夹头、夹具等的淬火;
6、五金模具行业。如小型模具、模具附件、模具内孔等的淬火;
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