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2022-11-08 09:12:08
中频熔炼炉的维护保养工作非常重要,它能及时发现各种隐患,避免重大事故,延长使用寿命,保证安全生产,提高铸件质量废铁熔炼炉,降低成本。定期记录有关电参数、冷却水温及炉体各关键部位外壳温度,可随时监测电炉使用情况。定期起动柴油发电机,以确保可靠运行。
1)按规定时间对电炉进行定期保养、润滑、紧固。如:用无水压缩空气对感应圈、铜排、电控柜等进行系统除尘;对各润滑部位进行润滑;紧固螺栓。
2)每天观察水压表、水温表及检查输水胶管老化程度;定期检查各个冷却水支路的流量,确保管路没有堵塞,管接头不漏水,尤其是固体电源柜内的冷却水接头金属熔炼炉,不允许漏水,如果发现漏水,可将管接头卡箍上紧或更换卡箍;定期检查水塔喷淋水池、膨胀水箱内存水,电源柜,水箱存水量的多少,并及时补充水;要经常检查备用泵的状况,每隔3~5d使用一次备用泵,保证备用泵运行可靠。
3)检查电容器是否漏油金银铜铝熔炼炉。如果电容器接线端子处漏油,可用扳手将接线端子底部的螺母紧固。
4)中期维护。用乙醇研磨交流进线侧瓷绝缘子、支架、整流部分的二极管、支架、电容器瓷绝缘子,IGBT主触点部分、逆变及中频交流铜排等;更换电器柜部分老化的输水水管,疏通水嘴瓶颈部位、IGBT水冷块,更换交流铜排绝缘板、个别电容器等。
中频熔炼炉的组成
中频熔炼炉常采用以下四种配置方式: 四种配置方案各有利弊,通常需根据设备需求方的铸造工艺要求、现场电力条件、生产目标及发展规模等变化条件终选择具体配置方式,以满足用户使用设备的、安全、稳定,同时便于灵活调整工艺或规模扩张。
中频熔炼炉的组成:
铝壳结构:中频电源柜,补偿电容器组,铝壳炉体及水冷电缆、减速机、倾炉操作盒等组成。
钢壳结构:中频电源柜,补偿电容器组,钢壳炉体、磁轭及水冷电缆、液压站、倾炉控制箱等组成。
中频熔炼炉结构简介
炉体由炉壳、感应圈、炉衬、倾炉减速速箱等四个主要部分组成,炉壳用非磁性材料制成,感应线圈是由壁厚2.7毫米矩形空心铜管制成的螺旋状筒体,熔炼时管内通冷却水。线圈引出铜排与水冷电缆连通,炉衬紧靠感应圈,由石英砂打实烧结而成,炉体的倾动有倾炉减速箱直接转动。倾炉减速箱系二级蜗论变速,自锁性好,转动平稳可靠,万一紧急断点时可手工倾炉避免危险,可以通过选炉开关对二台炉体的倾炉减速箱电动机的控制进行选择,带有四芯橡皮线的开关盒能使操作者站在合适位置对炉体的倾动,复位进行点动控制。
中频熔炼炉炉衬的打结方法
中频熔炼炉炉衬的打结方法有湿法打结和干法打结两种,中频熔炼炉的两种方法均可用于酸性炉衬、中性炉衬、碱性炉衬的打结。
湿法打结,是指在中频熔炼炉炉衬打结材料中加入水、水玻璃、卤水等胶黏剂进行的打结。由于打结材料中含有一定的水分,故施工时粉尘少,成型性好。但湿法打结也存在一系列的缺点:打结的中频熔炼炉炉衬材料不够致密,炉衬的耐火度有所下降;炉衬干燥所消耗的时间较长;炉衬内的水分气化时使感应器的绝缘性能下降。处理不好,往往导致匝间大火的击穿,也可能引起接地短路,因此,对于较大熔炼炉应该尽量避免采用湿法打结炉衬。
干式筑炉法目前在坩埚式感应炉,坩埚炉在筑炉中得到广泛的应用。不加胶结剂的干式筑炉法可以地发挥炉衬材料的耐火性能,使炉衬的烧结层减薄,粉状层加厚,炉衬散热损失降低,炉衬裂纹的倾向减小,提高炉衬的安全可靠性。
钢制品真空中频熔炼炉时应主要下列问题:
(1)金属在真空中加热都会蒸发,真空度越大,蒸发越强烈,但不同金属蒸发的强烈程度不同。钢中的铬、锰比铗容易蒸发,在真空度极高的炉中加热时,它们会大量蒸发,使工件表层铬、锰含量下降,影响表层性能。为了解决这个问题,常往真空加热炉中通人少中性气体。
(2)工件在真空加热炉主要依靠辐射受热,不但加热速度较慢,而且工件表面的温度常滞后于仪表指示温度。因此,真空加热时必须根据工件的几何尺寸及预定的加热温度附加一段保温时间。
(3)工件在真空中频熔炼炉中加热淬火时,为了保证工件表面质量;须要使用真空油作为冷却介质,或使用高纯度中性气体作为冷却介质。
钢制品在流态床加热时使用的固体粉粒,有石墨粉、氧化硅粉及氧化铅粉等等。石墨导电、使用石墨粉粒的流态床可以和内热式盐浴炉一样地往炉内插入电极,直接通电加热。使用氧化硅、氧化铅粉粒时则必须在炉膛外加热或直接通入燃烧气体。
石墨与空气中的02反应可生成co及c02。使用石墨粉粒的流态床送人压缩卒气即可偿介质有一定的碳势,通八少量、丙烷,还可以调节碱势,实现少、无氧化脱碳加热或进行渗碳。使用氧化硅或氧化铝时,必须同时通人碳氢化合物气体与空气,使之存炉内燃烧。调节两种气体的比例,也可以调整碳势。
工件在流态床中加热的速度与盐浴炉接近,但性强。
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