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熔炼炉按炉内气氛分类

1)无保护气体式：炉内气氛为空气或者是燃料自身燃烧气氛，多用于炉料表面在高温能生成致密的保护层，能防止高温时被剧烈氧化的产品。

2)保护气体式：如果炉料氧化程度不易控制，通常把炉膛抽为低真空，向炉内通入氮、氢等保护气体中频金属熔炼炉，可防止炉料在高温时剧烈氧化。随着产品内外质量的要求不断提高，保护气体式炉的使用范围不断扩大。

熔炼炉安全操作

1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。

2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。

3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩埚外部情况金属熔炼炉。

4、装料时，应检查炉料内有无等有害物品混入，如有应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满至上部后严禁大块料加入，以防结盖。

5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚必须密实。

6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物金银铜铝熔炼炉，无积水。

7、钢水不允许盛装得过满，手抬包浇注时，二人应配合一致，走路应平稳，不准急走急停，浇注后余钢要倒入地点，严禁乱倒。

8、中频发电机房内应保持清洁，严禁物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。

各种合金熔炼炉工作原理：

中频电源采用IGBT功率器件，并联谐振基础上的双调控变流控制技术。在这种技术中，功率和变频独立调控，采用IGBT开关器件和非晶态电感构成高频斩波电路调节功率，采用IGBT并联谐振及频率自动跟踪技术获得的软开关控制逆变过程，使设备在大功率下的工作可靠性大大提高，使得设备在大功率领域得到了发展，设备暂载率得以实现。

各种合金熔炼炉产品优势：

1、 加热均匀，保证加热工件芯表温差小，通过温度控制系统可对温度进行控制,保证产品重复精度

2、 设备中设计了的保护功能如过流保护、欠水保护、过热保护、过压保护、短路保护、缺相保护等，大于增加设备的可靠性又方便设备的维护工作

3、 设备有多种显示功能如频率显示、电流显示、电压显示、功率显示，使设备工作状况直观化，对于设计感应圈和电容调节更具指导作用

4、超小体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米

5、能耗低、无污染、加热,与其他加热方式相比,有效地降低了能耗,劳动生产率高、无污染、设备符合环保要求。

6、每种熔炼炉的加热能力，冷炉时，每炉熔炼时间为40-50分钟，热炉时，每炉熔炼时间为20--30分钟

应用范围：金、银、铁、铜等及各种合金。

中频熔炼炉故障排除

启动以后工作不正常，一般体现下列几个方面：

1．整流器缺相：故障表现为工作时声音不正常，输出电压升不到额定值，且电源柜怪叫声变大，这时可以调低输出电压在200V左右，用示波器观察整流器的输出电压波形（示波器应置于电源同步），正常时输入电压波形每周期有六个波形，缺相时会缺少二个，这一故障一般是由于整流器某只晶闸管没有触发脉冲或触发不导通引起的，这时应先用示波器看一下六个整流晶闸管的门极脉冲，如果有的话，关机后用万用表200Ω档测量一下各个门极电阻，将不通或者门极电阻特别大的那只晶闸管换掉即可。

2．逆变器三桥臂工作：故障表现为输出电流特别大，空炉时也一样，且电源柜工作时声音很沉重，启动后把功率旋钮调到位置，会发现中频输出电压比正常时高。用示波器依次观察四个逆变晶闸管的阳极—阴极之间的电压波形。如果三桥臂工作，可以看到逆变器中有相邻的二只晶闸管的波形正常，另外相邻的二只有一只没有波形，另一只为正弦波，如图4所示，KK2触发不通，其阳极—阴极之间的波形就是正弦波；同时KK2不导通会导致KK1无法关断，所以KK1二端就没有波形。

3．感应线圈故障：感应线圈是中频电源的负载，它采用壁厚3至5毫米的方形紫铜管制成。它的常见故障有以下几种：

感应线圈漏水，这可能引起线圈匝间打火，必须及时补焊才能运行。

钢水粘在感应线圈上，钢渣发热、发红，会引起铜管烧穿，必须及时清除干净。

感应线圈匝间短路，这类故障在小型中频感应炉上特别容易发生，因为炉子小，在工作时受热应力作用而变形，导致匝间短路，故障表现为电流较大，工作频率比平常时高。

综上所述，为了能采用正确的方法进行中频电源的故障维修，就必须熟悉中频电源常见故障的特点及原因，才能少走弯路，节省时间，尽快的将故障排除，恢复中频电源的正常运行，从而保证生产的顺利进行。

多雨季节使用中频熔炼炉的防潮办法

近为谷雨时节，谷雨节气后降雨增多，空气中的湿度逐渐加大，对于农业生产来说，谷雨时节是春耕的好时节，利于农作物的生长；但于工业来说，多雨潮湿的天气反而对工业生产造成影响，尤其是在南方地区，空气潮湿，机器设备更需要防潮，否则容易发生设备生锈、电线短路等现象，影响设备使用寿命。

那么，在多雨潮湿的天气中使用中频熔炼炉应该注意哪些事项呢？这里小编有以下7点建议：

1.中频熔炼炉应经常使用，不宜长期搁置，长期搁置后使用，应先用风扇吹1小时，以消除潮湿，并清理机内灰尘，再通电小功率试运行，确认正常后才能正式运行。

2.经常注意中频熔炼炉的水温、水压情况、各水路（特别是可控硅冷却水路）必须畅通，不得有漏水、堵水现象。

3.经常注意主交流接触器及空气开关吸合情况，主触点温度及颜色，如触头烧蚀，松动时及时处理或更换。

4.在谷雨和黄梅季节这种雨季天气中运行中频熔炼炉，必须注意排除可控硅和主控制板上的凝露。

5.经常检查感应头冷却水是否畅通，流量是否足够，流量显示仪表值不低于正常值，感应头水流量直接关系到本身安全运行，出现水温超高应及时处理，否则感应头可能出故障，操作者一定要高度注意。

6.中频熔炼炉每月检查一次，清除机内尘土灰垢。若发现腐蚀松动现象，应修整后再使用。

7.若中频熔炼炉暂不使用，应加强干燥和通风措施，以免受潮引起装置损坏。

多雨潮湿天气中做好中频熔炼炉的防潮措施是非常必要的，毕竟一台中频熔炼炉价格不便宜，了解中频熔炼炉防潮注意事项，可以帮助生产者更好地保护机器设备，减少设备的维修成本。

使用过程中尤其新炉时尽量使用干净的炉料。

在停炉冷却时，为了避免炉衬骤冷，应进行空炉冷却，同时为避免炉衬在冷却过程中上下温差过大而产生裂纹，应盖炉盖，使炉衬在冷却时上下均匀，从而保证炉子的使用寿命。

由于炉冷时不可避免的出现垂直裂纹，因此，冷炉启动时，应先低温烘炉，再进行熔化，从而使裂纹能先弥合，避免铁水熔化时渗入裂纹使裂纹进一步扩展。

炉子使用过程中要注意观察炉况，观察好炉况就是对炉子的一种保护，每3日测量炉底，每日每炉均要观察炉墙，从而保障了炉衬的安全。

对电炉设备进行维护和保养，如经常进行吹扫线圈，清扫线圈上的杂物防止线圈击穿，从而避免了由于设备故障而导致的拆炉，有效的提高了坩埚使用寿命。