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熔炼炉按操作方式分类

1)连续式炉：连续式炉的炉料从装料侧装入，在炉内按给定的温度曲线完成升温、保温等工序后熔金熔炼炉，以一定速度连续地或按一定时间间隔从出料侧出来。连续式炉适合于生产品种少、批量大的产品。

2)周期式炉：周期式炉的炉料按一定周期分批加入炉内，按给定的温度曲线完成升温、保温等工序后全部运出炉外。周期式炉适合于生产品种多、规格多的产品。

中频熔炼炉节能优势

1、加热金属熔炼炉速度快，氧化脱碳少

由于中频炉感应加热金属熔炼炉的原理为电磁感应,其热量是由于工件自身产生，该加热金属熔炼炉方式升温速度快,氧化,加热金属熔炼炉,工艺重复性好,金属表面只有很轻微脱色,轻微抛光就可使表面恢复镜面光亮,从而有效获得恒定一致的材料性能。

2、自动化程度高,可实现全自动无人操作,提高劳动生产率。

3、加热金属熔炼炉均匀,温度控制精度高

加热金属熔炼炉均匀，保证加热金属熔炼炉工件芯表温差小，通过温度控制系统可对温度进行控制金银铜铝熔炼炉,保证产品重复精度

4、感应炉体的更换简便

根据加工工件尺寸的不同,需配置不同规格的感应炉体.各炉体均设计有水电快换接头,使炉体更换简便、快速、方便。

5、设备保护齐全

整机设有水温、水压、缺相、过压、过流、限压/限流、启动过流、恒流和缓冲启动,使设备启动平稳、保护可靠迅速、运行稳定。

6、能耗低、无污染

加热金属熔炼炉,与其他加热金属熔炼炉方式相比,有效地降低了能耗,劳动生产率高、无污染、设备符合环保要求。

真空中频熔炼炉-加热金属熔炼炉7大特点

钢制品在真空中频熔炼炉和流态床中加热金属熔炼炉各有哪些特点？

1.钢制品真空加热金属熔炼炉时的优点及应注意的问题    

2.钢制品真空加热金属熔炼炉时的优点：

3.可以比较方便地实现少无氧化、脱碳加热金属熔炼炉。

4.不需要附加造气以备，对环境无污染，工人劳动条可使工件条件较好。

5.可使工件表面原有的氧化物分解，从而获得清洁的表面。

6.可以脱去溶工件表层的有害气体，从而提高工件质量，有效地延长工件的使用寿命。

7.真空中频熔炼炉热处理后的工件形状畸变较小。

钢制品真空中频熔炼炉时应主要下列问题：

(1)金属在真空中加热金属熔炼炉都会蒸发，真空度越大，蒸发越强烈，但不同金属蒸发的强烈程度不同。钢中的铬、锰比铗容易蒸发，在真空度极高的炉中加热金属熔炼炉时，它们会大量蒸发，使工件表层铬、锰含量下降，影响表层性能。为了解决这个问题，常往真空加热金属熔炼炉炉中通人少中性气体。

(2)工件在真空加热金属熔炼炉炉主要依靠辐射受热，不但加热金属熔炼炉速度较慢，而且工件表面的温度常滞后于仪表指示温度。因此，真空加热金属熔炼炉时必须根据工件的几何尺寸及预定的加热金属熔炼炉温度附加一段保温时间。

（3）工件在真空中频熔炼炉中加热金属熔炼炉淬火时，为了保证工件表面质量；须要使用真空油作为冷却介质，或使用高纯度中性气体作为冷却介质。

钢制品在流态床加热金属熔炼炉时使用的固体粉粒，有石墨粉、氧化硅粉及氧化铅粉等等。石墨导电、使用石墨粉粒的流态床可以和内热式盐浴炉一样地往炉内插入电极，直接通电加热金属熔炼炉。使用氧化硅、氧化铅粉粒时则必须在炉膛外加热金属熔炼炉或直接通入燃烧气体。

石墨与空气中的02反应可生成co及c02。使用石墨粉粒的流态床送人压缩卒气即可偿介质有一定的碳势，通八少量、丙烷，还可以调节碱势，实现少、无氧化脱碳加热金属熔炼炉或进行渗碳。使用氧化硅或氧化铝时，必须同时通人碳氢化合物气体与空气，使之存炉内燃烧。调节两种气体的比例，也可以调整碳势。

工件在流态床中加热金属熔炼炉的速度与盐浴炉接近，但性强。

频感应加热金属熔炼炉熔炼电炉

中频感应加热金属熔炼炉熔炼电炉自动熔炼和连续自动浇铸，按程序控制熔炉温度及误差检验。计算机还用于合金分析及数据检索与存旷，计算机控制引人注目的操作之一是感应加热金属熔炼炉熔融后的精密铸造。铸造工件的质量主要受铸造温度、时间、工作真空度厦熔融温度的影响。这些变量，除了铸造时间（由浇铸速度决定），很容易测量和控制。中频感应加热金属熔炼炉熔炼电炉而的系统以使用计算机控制适当浇铸速度。这以由记录的一系列浇铸时间来实现。