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2022-05-02 09:13:02
熔炼炉按操作方式分类
1)连续式炉:连续式炉的炉料从装料侧装入,在炉内按给定的温度曲线完成升温、保温等工序后,以一定速度连续地或按一定时间间隔从出料侧出来。连续式炉适合于生产品种少、批量大的产品中频熔炼炉。
2)周期式炉:周期式炉的炉料按一定周期分批加入炉内,按给定的温度曲线完成升温、保温等工序后全部运出炉外。周期式炉适合于生产品种多、规格多的产品。
精炼熔炼炉
扒渣与搅拌作业是熔炼过程重要的两个过程。当炉料在熔炼炉内充分熔化,熔体温度达到熔炼温度时,即可进行搅拌和扒渣作业,扒出熔体表面的大量浮渣。
精炼的作用是从熔体中除去气体、夹杂物和有害元素,以获得铝液的工艺方法和操作过程,称为精炼金属熔炼炉,也可以称为净化。精炼的方法通常分为:
1)炉内精炼和在线炉外精炼;
2)溶剂精炼和惰性气体精炼;
3)溶剂和惰性气体混合精炼法。
中频熔炼炉节能优势
1、加热速度快,氧化脱碳少
由于中频炉感应加热的原理为电磁感应,其热量是由于工件自身产生,该加热方式升温速度快,氧化,加热,工艺重复性好,金属表面只有很轻微脱色金银铜铝熔炼炉,轻微抛光就可使表面恢复镜面光亮,从而有效获得恒定一致的材料性能。
2、自动化程度高,可实现全自动无人操作,提高劳动生产率。
3、加热均匀,温度控制精度高
加热均匀,保证加热工件芯表温差小,通过温度控制系统可对温度进行控制,保证产品重复精度
4、感应炉体的更换简便
根据加工工件尺寸的不同,需配置不同规格的感应炉体.各炉体均设计有水电快换接头,使炉体更换简便、快速、方便。
5、设备保护齐全
整机设有水温、水压、缺相、过压、过流、限压/限流、启动过流、恒流和缓冲启动,使设备启动平稳、保护可靠迅速、运行稳定。
6、能耗低、无污染
加热,与其他加热方式相比,有效地降低了能耗,劳动生产率高、无污染、设备符合环保要求。
中频熔炼炉生产铝合金的问题如何解决?
生产铝合金晶粒大小对均匀化处理的影响
熔炼炉由于固体原子之间的结合力很大,均匀化处理是在高温下合金元素从晶界(或边沿)扩散到晶内的过程,这个中频炉生产后,过程是很慢的。容易理解,粗大晶粒的均化时间要比细晶粒的均匀化时间长得多,因而晶粒越细,均匀化时间就越短。
生产铝合金非平衡结晶产生的问题
中频熔炼炉铸造生产出的铝合金棒其内部组织存在两方面的问题:①晶粒间存在铸造应力;②非平衡结晶引起的晶粒内化学成份的不平衡。由于这两个问题的存在,会使挤压变得困难,同时,挤压出的产品在机械性能、表面处理性能方面都有所下降。因此,铝棒在挤压前必须进行均匀化处理,消除铸造应力和晶粒内化学成份不平衡。
生产铝合金均匀化处理
中频熔炼炉均匀化处理就是铝棒在中频炉高温(低于过烧温度)下通过保温,消除铸造应力和晶粒内化学成份不平衡的热处理。Al-Mg-Si系列的合金过烧温度应该是595℃,但由于杂质元素的存在,实际的6063铝合金不是三元系,而是一个多元系,因此,实际的过烧温度要比595℃低一些,6063铝合金的均匀化温度可选在530-550℃之间,温度高,可缩短保温时间,节约能源,提高炉子的生产率。
其中中频熔炼炉
h表示搅拌高度,H表示熔液高度,
P表示电源功率,d表示坩埚直径,
G表示坩埚内金属重量,ρ表示金属电阻率,
f表示中频电源输出频率。
从上式可以看出,要得到较好的搅拌效果,就必须提高功率或降低频率,只有在一定功率下选择恰当的频率才能达到更好的搅拌效果。而判断熔炼效果的好坏主要指标为h/d,当熔化铁、钢、铜、铝时,h/d值为0.125~0.250,0.070~0.125,0.050~0.150,0.100~0.500,熔炼效果。
输出功率由熔化材料及重量确定,一般来说熔化铁为510KW.h/T,钢为570KW.h/T,铜为350KW.h/T,铝为750KW.h/T。现在许多人计算中频熔炼炉功率采用经验公式P=T/2。
感谢您对中频熔炼炉厂家的支持与信任,我们敬畏您付出的每一分钱,为您带来的服务。
中频熔炼炉停熔炼炉后的维护与保养
中频熔炼炉停熔炼炉以后的维护保养非常重要,如果维护保养不到位,容易造成中频电熔炼炉的损坏,在下次使用时,不能正常使用。
中频熔炼炉的实际生产中,受生产周期的影响,那么不出现停熔炼炉的情况,基本是停停开开,开开停停的状态,因此做好中频熔炼炉停熔炼炉的维护保养非常重要。当中频熔炼炉迅速冷却时容易造成熔炼炉壁,因此中频熔炼炉要缓慢冷却。在中频熔炼炉冷却过程中,熔炼炉内的铁液与熔炼炉内衬付处于紧密状态,由于热胀冷缩的作用导致衬板,如果没有及时维修,在下次开机加热时产生第二次损坏。造成中频熔炼炉的故障扩大。
在中频熔炼炉内未使用完的铁液应当外排存放,避免在熔炼炉内冷却。同时减少中频熔炼炉冷却水供水量,延缓冷却速度,避免裂纹的产生。因此中频熔炼炉停熔炼炉的要点是:避免急冷急热,在中频熔炼炉冷却钱排除中频熔炼炉内的铁液,避免铁液冷却.
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