郑州领诚电子技术有限公司

熔炼炉的烘炉工艺

凡是新修或中小修的炉子，在进行生产使用前需要进行烘炉，以便除去炉中的水分，不同的炉型采用不同的烘炉制度。一般烘炉时注意以下几点：

1)确认炉门、链条、升降操作系统是否完好；

2)检查确认管路各焊接点、接口、阀门及助燃风、放散阀等所有部位是否有漏气现象，如有漏气应立即处理，处理完毕后，再次确认没有异常后钢铁熔炼炉，方可进行点火作业；

3)建立和填写好启动炉的档案跟踪记录；

4)严格按照烘炉制定的曲线和烘炉制度进行作业；

5)注意观察炉底、炉腔及侧壁的温度变化并与升温曲线进行对比；

6)禁止大火短时间升温和急速降温操作。

中频熔炼炉的验收标准

中频电炉厂，每一套设备售出，都会按照国家相关标准、需方技术要求和出厂标准规定，与客户签订设备采购合同，以确保客户利益。

中频炉运转可靠性（通过空运转试验、生产试运行来评价），卖方提供中频炉的检验标准和检验方法，并取得买方认可。

预验收、初验收及终验收的方式:

中频炉验收分预验收、初验收和终验收三次进行。预验收在制造厂进行；初验和终验收均在买方生产现场进行金属熔炼炉。

验收的内容：

1.预验收内容：

预验收在制造厂进行，对中频炉的硬件配置进行检查与确认；

中频炉连续进行空车运转，进行可靠性、平稳性检查、安全性检查，若中途出现中频炉故障，应停机并及时排除故障，采取改进措施后，方可重新进行验收。

检查中频炉外观金银铜铝熔炼炉，核实中频炉的电气元件、机械元件、气动元件、液压元件的生产厂家，检查中频炉的电缆、油压软管的保护措施是否隔热、防尘、防泄漏（电、油、水、气）、防机械损害以及防切屑飞溅损害。

2.初验收内容：

初验收在安装现场进行，初验收内容同预验收，主要是对预验收内容的再次确认。

3.终验收内容：

终验收在安装现场进行，内容分两阶段进行：

一阶段：对初验收的遗留问题进行整改后确认，并按初验收的验收程序进行一遍检查。

二阶段试生产产品，验收内容同预验收，此外，还应进行三炉熔炼。

中频炉验收合格后，双方须在终验收单上签字确认。

使用过程中尤其新炉时尽量使用干净的炉料。

在停炉冷却时，为了避免炉衬骤冷，应进行空炉冷却，同时为避免炉衬在冷却过程中上下温差过大而产生裂纹，应盖炉盖，使炉衬在冷却时上下均匀，从而保证炉子的使用寿命。

由于炉冷时不可避免的出现垂直裂纹，因此，冷炉启动时，应先低温烘炉，再进行熔化，从而使裂纹能先弥合，避免铁水熔化时渗入裂纹使裂纹进一步扩展。

炉子使用过程中要注意观察炉况，观察好炉况就是对炉子的一种保护，每3日测量炉底，每日每炉均要观察炉墙，从而保障了炉衬的安全。

对电炉设备进行维护和保养，如经常进行吹扫线圈，清扫线圈上的杂物防止线圈击穿，从而避免了由于设备故障而导致的拆炉，有效的提高了坩埚使用寿命。

中频感应熔炼炉的发展

中频感应熔炼炉工作频率在50Hz-10kHz 之间,需用变频器予以调频。中频感应熔炼炉以其电效率和热、熔炼时间短、耗电较省、占地较少、投资较低、生产灵活和易于实施过程自动化等, 比工频感应熔炼炉更有优势。它适合熔炼各种铸铁, 特别适合熔炼合金铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁,并对炉料的适应性较强, 炉料的品种和块度可在较宽范围内变动。中频感应熔炼炉具备其它铸铁熔炼用炉没有的优点, 使其近年来得到令人瞩目的发展,并在铸铁生产中广泛采用。  

中频感应熔炼炉的发展得益于可控硅变频器的使用。这种变频器通过直流中间回路, 用电子装置将三相交流电频率转换为所需的频率, 其效率95%-98%。新一代变频器采用数控电子线路为变频器提供了各种控制调节和保护功能。中频感应熔炼炉使用的变频器额定功率不断提高, 9000kW 变频器连接在12t 的炉子上, 铁液的熔化率为18t / h; 将中频感应熔炼炉功率密度提高到1000kW/ t , 能使熔化期缩短到35min。感应熔炼炉的熔化率依炉子的容量而变化, 一般中频感应熔炼炉熔化铁液的熔化率为0.14-35t / h。例如, 使用2t 容量的炉子, 可得到2 -2.38t/ h 的熔化率, 使用12t 容量的炉子则可达到18-21t/ h 的熔化率; 而采用工频感应熔炼炉熔化冷料的熔化率是: 115t 炉为0.75t/ h、3t 炉为1.5t/ h、5t炉为2.5t/ h、10t 炉为4t / h。可见中频感应熔炼炉的熔化率远大于工频感应熔炼炉, 这就可在选择铸铁生产熔炼设备时以小代大, 使用较小容量的中频感应熔炼炉代替较大容量的工频感应熔炼炉, 既减少了占地面积, 又降低了投资, 也保证了铁液的连续供应, 对于连续作业、生产能力较大的铸铁生产厂家十分有利。将中频感应熔炼炉用于连续铸造和离心铸造球墨铸铁管生产的铁液熔炼, 以它代替冲天炉, 或与高炉、冲天炉进行双联, 其生产能力将可得到充分发挥。

中频熔炼炉设备的制造与应用

电炉制造商应以用户需求为出发点，提高中频熔炼炉设备的数字化、智能化、自动化程度，在制造过程中应注重考虑生产应用中的以下几点问题。

（1）功率的自动调节。功率因数的显示和监控，并达到节能环保等行业准入条件的要求。

（2）铁液温度的监控，冷却水温度和压力的监控。

（3）漏炉指数的显示和监控。

（4）故障的检测、分析、显示、排除及各报警系统自身的检测与分析，保证时刻灵敏好用。

（5）钢壳炉体在安装或更换水管等维修维护作业时非常不方便，能否将作业部位做成活动的窗口，用完再用螺栓把合上，水管的进出应本着维护维修方便安全牢固，不宜渗水的原则。

（6）中频熔炼炉设备怕水，但又离不开水，水处理系统和冷却水系统的使用与维护是中频电炉应用的两大难题，制造商应提供使用与维护方面的技术支持。

（7）中频熔炼炉设备的冷却水循环系统应配备应急水泵，柴油发电机带的水泵或者机水泵也可以，有条件的可以配备一套单独的保安电源，以上两种停电保护措施都具备。 总之，在制造商和用户的共同努力下，让数字化、智能化、自动化技术在制造过程中提高中频熔炼炉设备的品质，在使用过程中提高生产效率、安全性和铸件品质，推动中频电炉的发展。