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熔炼炉主要特点有:设备轻巧，加热速度快，;特别省电，同负载用电比电子管高频机节省60%;具有过流、过压金属熔炼炉、过热等多种保护功能，操作简单，安装方便，适用于各种需对金属加热的场合。

熔化升温快、炉温容易控制、生产；熔炼炉的炉子利用率高、更换品种方便；炉体可电动倾倒，便于出来不锈钢熔炼炉，特别适合于浇铸。

控制柜采用全数字电路控制，故障率低，调节方便。控制板上的插件采用镀金件，接触牢固，使用寿命长。控制板的连接件采用可拔插件，更换控制板非常方便。

熔炼炉具有过流，过压金属熔炼炉，缺水等保护，带双闭环截流和截压。所有功率器件都留有两倍以上的欲量，以确保设备的长期稳定性。

中频熔炼炉的维护保养工作非常重要，它能及时发现各种隐患，避免重大事故金银铜铝熔炼炉，延长使用寿命，保证安全生产，提高铸件质量，降低成本。定期记录有关电参数、冷却水温及炉体各关键部位外壳温度，可随时监测电炉使用情况。定期起动柴油发电机，以确保可靠运行。

1)按规定时间对电炉进行定期保养、润滑、紧固。如：用无水压缩空气对感应圈、铜排、电控柜等进行系统除尘；对各润滑部位进行润滑；紧固螺栓。

2)每天观察水压表、水温表及检查输水胶管老化程度；定期检查各个冷却水支路的流量，确保管路没有堵塞，管接头不漏水，尤其是固体电源柜内的冷却水接头，不允许漏水，如果发现漏水，可将管接头卡箍上紧或更换卡箍；定期检查水塔喷淋水池、膨胀水箱内存水，电源柜，水箱存水量的多少，并及时补充水；要经常检查备用泵的状况，每隔3～5d使用一次备用泵，保证备用泵运行可靠。

3)检查电容器是否漏油。如果电容器接线端子处漏油，可用扳手将接线端子底部的螺母紧固。

4)中期维护。用乙醇研磨交流进线侧瓷绝缘子、支架、整流部分的二极管、支架、电容器瓷绝缘子，IGBT主触点部分、逆变及中频交流铜排等；更换电器柜部分老化的输水水管，疏通水嘴瓶颈部位、IGBT水冷块，更换交流铜排绝缘板、个别电容器等。

中频熔炼炉的工作原理

采用三相桥式全控整流电路将交流电整流为直流电，经电抗器平波后，成为一个恒定的直流电流源，再经单相逆变桥，把直流电流逆变成一定频率的单相中频电流。负载由感应线圈和补偿电容器组成，连接成并联谐振电路。

一般情况下，可以把中频电源的故障按照故障现象分为完全不能起动和起动后不能正常工作两大类。作为一般的原则，当出现故障后，应在断电的情况下对整个系统作检查，它包括以下几个方面：

1）电源：用万用表测一下主电路开关（接触器）和控制保险丝后面是否有电，这将排除这些元件断路的可能性。

2）整流器：整流器采用三相全控桥式整流电路，它包括六个快速熔断器、六个晶闸管、六个脉冲变压器和一个续流二极管。在快速熔断器上有一个红色的指示器，正常时指示器缩在外壳里边，当快熔烧断后它将弹出，有些快熔的指示器较紧，当快熔烧断后，它会卡在里面，所以为可靠起见，可以用万用表通断档测一下快熔，以判断它是否烧断。

中频炉谐波对设备的危害

中频炉在使用中产生大量的谐波，谐波对中频炉设备的危害是相当大的。

谐波会引起电力系统局部并联谐振或串联谐振，使谐波含量放大，造成电容补偿设备等设备烧毁。谐波还会引起继电器保护和自动装置误动作，使电能计量出现混乱。导致电网中的谐波污染非常严重。对于电力系统外部，谐波会对通信设备和电子设备产生严重干扰，因而，改善中频炉电力品质成为应对的主要着力点。

中频熔炼炉在使用过程中发挥着哪些优势

【中频熔炼炉】中频熔炼炉在使用过程中发挥着哪些优势：许多企业在生产产品的过程中都需要加热设备，市场上的加热设备数量繁重、种类丰富、使用领域十分广泛。中频熔炼炉是一种样式新颖的设备，它主要用于铁矿行业，为铁矿生产带来了便利。中频熔炼炉具有很多优点，吸引了消费者的购买。

一，安装和操作非常方便，即学即会;

二，中频磁场对熔化的金属有磁搅拌作用，有利于成份均匀和浮渣

三，24小时不间断熔炼能力;

四，方便更换不同重量，不同材料，不同起炉方式的炉体，以适应各种熔炼要求;立式熔炼炉，手摇式熔炼炉，电动式熔炼炉，学校实验室用熔炼炉，便携式高频熔炼炉。

五，省电节能;电源采用IGBT进口功率器件，更加集成化小型化，有效输出功率达到90%以上。

六，采用超小型的中频感应加热电源，比传统可控硅中频节能60%！

七，加热透热性好，温度均匀

八，超小体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米

九，按推荐设备和熔炼量，每炉熔炼时间为20-30分钟

中频感应熔炼炉的发展

中频感应熔炼炉工作频率在50Hz-10kHz 之间,需用变频器予以调频。中频感应熔炼炉以其电效率和热、熔炼时间短、耗电较省、占地较少、投资较低、生产灵活和易于实施过程自动化等, 比工频感应熔炼炉更有优势。它适合熔炼各种铸铁, 特别适合熔炼合金铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁,并对炉料的适应性较强, 炉料的品种和块度可在较宽范围内变动。中频感应熔炼炉具备其它铸铁熔炼用炉没有的优点, 使其近年来得到令人瞩目的发展,并在铸铁生产中广泛采用。  

中频感应熔炼炉的发展得益于可控硅变频器的使用。这种变频器通过直流中间回路, 用电子装置将三相交流电频率转换为所需的频率, 其效率95%-98%。新一代变频器采用数控电子线路为变频器提供了各种控制调节和保护功能。中频感应熔炼炉使用的变频器额定功率不断提高, 9000kW 变频器连接在12t 的炉子上, 铁液的熔化率为18t / h; 将中频感应熔炼炉功率密度提高到1000kW/ t , 能使熔化期缩短到35min。感应熔炼炉的熔化率依炉子的容量而变化, 一般中频感应熔炼炉熔化铁液的熔化率为0.14-35t / h。例如, 使用2t 容量的炉子, 可得到2 -2.38t/ h 的熔化率, 使用12t 容量的炉子则可达到18-21t/ h 的熔化率; 而采用工频感应熔炼炉熔化冷料的熔化率是: 115t 炉为0.75t/ h、3t 炉为1.5t/ h、5t炉为2.5t/ h、10t 炉为4t / h。可见中频感应熔炼炉的熔化率远大于工频感应熔炼炉, 这就可在选择铸铁生产熔炼设备时以小代大, 使用较小容量的中频感应熔炼炉代替较大容量的工频感应熔炼炉, 既减少了占地面积, 又降低了投资, 也保证了铁液的连续供应, 对于连续作业、生产能力较大的铸铁生产厂家十分有利。将中频感应熔炼炉用于连续铸造和离心铸造球墨铸铁管生产的铁液熔炼, 以它代替冲天炉, 或与高炉、冲天炉进行双联, 其生产能力将可得到充分发挥。