郑州领诚电子技术有限公司

中频熔炼炉的优点：

产品水循环系统采用水热交换器。 内循环是蒸馏水，长期使用，设备内各水路不结垢不堵塞，大大减少了故障，节约了维修费用。

产品能在熔炼过程中始终保持恒功率输出中频金属熔炼炉。 它和可控硅中频调功方式不同，可控硅中频是通过调节直流输出电压，而该产品是调频率，它不受炉料多少影响，在整个熔炼过程中保持恒功率输出。尤其是生产不锈钢、铜、铝等不导磁物质时，更显示它的优越性，熔化速度快，炉料元素烧损少，节能效果更好，降低了铸造成本。

使用维修方便。 IGBT中频电源电路结构简洁，保护齐全，具备完备的故障显示功能，能迅速找到故障点，维修方便。

各种合金熔炼炉工作原理：

中频电源采用IGBT功率器件金银铜铝熔炼炉，并联谐振基础上的双调控变流控制技术。在这种技术中，功率和变频独立调控，采用IGBT开关器件和非晶态电感构成高频斩波电路调节功率，采用IGBT并联谐振及频率自动跟踪技术获得的软开关控制逆变过程，使设备在大功率下的工作可靠性大大提高，使得设备在大功率领域得到了发展，设备暂载率得以实现。

各种合金熔炼炉产品优势：

1、 加热均匀，保证加热工件芯表温差小，通过温度控制系统可对温度进行控制,保证产品重复精度

2、 设备中设计了的保护功能如过流保护、欠水保护、过热保护、过压保护、短路保护、缺相保护等，大于增加设备的可靠性又方便设备的维护工作

3、 设备有多种显示功能如频率显示、电流显示、电压显示、功率显示，使设备工作状况直观化，对于设计感应圈和电容调节更具指导作用

4、超小体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米

5、能耗低、无污染、加热,与其他加热方式相比,有效地降低了能耗,劳动生产率高、无污染、设备符合环保要求。

6、每种熔炼炉的加热能力，冷炉时，每炉熔炼时间为40-50分钟，热炉时，每炉熔炼时间为20--30分钟

应用范围：金、银、铁、铜等及各种合金。

使用过程中尤其新炉时尽量使用干净的炉料。

在停炉冷却时，为了避免炉衬骤冷，应进行空炉冷却，同时为避免炉衬在冷却过程中上下温差过大而产生裂纹，应盖炉盖，使炉衬在冷却时上下均匀，从而保证炉子的使用寿命。

由于炉冷时不可避免的出现垂直裂纹，因此，冷炉启动时，应先低温烘炉，再进行熔化，从而使裂纹能先弥合，避免铁水熔化时渗入裂纹使裂纹进一步扩展。

炉子使用过程中要注意观察炉况，观察好炉况就是对炉子的一种保护，每3日测量炉底，每日每炉均要观察炉墙，从而保障了炉衬的安全。

对电炉设备进行维护和保养，如经常进行吹扫线圈，清扫线圈上的杂物防止线圈击穿，从而避免了由于设备故障而导致的拆炉，有效的提高了坩埚使用寿命。

中频炉感应器耐火胶泥作用

刚玉质致密感应器绝缘耐火胶泥是以电熔刚玉为基料的胶泥涂料,具有绝缘性高、耐火度高、体积稳定性好、耐磨、易修补等一系列优点。具体使用时是在感应器内侧先均匀涂抹一定厚度的这种胶泥涂层，然后用附着方式在周围均匀安装不锈钢质的漏炉报警第二电极网，接着再均匀涂抹一定厚度的刚玉质耐火胶泥。这种涂层和第二报警电极网的显著优点是：

万一发生漏炉时,刚玉质涂层能有效保护感应器,使感应器铜管不致被铁水烧穿。因大型电炉感应器价格较贵,损坏了修复时间又很长,停产损失更大,所以建议用户对这个问题引起足够的重视。

大中型电炉多采用石英砂捣打炉衬,采用测量绝缘电阻(漏电流)的方式进行漏炉预报警,但这种报式受石英砂坩埚的材质纯度、含水量、空气相对湿度、坩埚冲刷程度、石英砂外侧隔热、绝缘材料电阻率有显著差异等多方面因素影响，误报警或不能及时预报警的现象时有发生，采用这复合结构可大大提高漏炉预报警的准确性,十分实用,值得大力推广。

需说明的是,中频无心炉的漏炉报警,由于受较高频率磁场的强干扰,不能简单地搬用工频炉的漏炉报警系统,我们公司在消化吸收国外技术的基础上,开发出了中频炉漏炉报警系统与耐火胶泥配套使用,优点就更加明显。

采用刚玉质耐火胶泥及石英砂、辅助材料构成复合炉衬,是实现炉衬快速更换顶出机构将旧坩埚整体顺利推出的必要条件。

刚玉质耐火胶泥涂层在正常使用时寿命很长,一般到1-2年以上,局部损坏了易于修复,改变了传统结构每更换一次炉衬即重新布置一次第二报警网的方式,给用户打结新炉衬带来不少方便。以上文档由西安蓝辉机电提供，转载请说明出处。

接着，整定“电流截止，”电路：开机后在大电流下调整“咆流截止”或“电流反馈”电位器，使直流电流限定在额定值上并锁定该电位器值。

在额定电流下，观察RL上的电压波形，应接近于整流电路晶闸管全开放时的直流电压波形。改变“功率调节”电位器观察波形是否正常．Ld是否有异常声音，直流电压能否连续平滑调节。仔细观察口= 600p#近（交流工频进线电压为380V时，直流电压为250~ 300V），直流电压波形是否正常。这点是重要的，因为此时晶闸管上的电压上升率，电路容易产生干扰。