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熔炼炉的烘炉工艺

凡是新修或中小修的炉子，在进行生产使用前需要进行烘炉，以便除去炉中的水分锌熔炼炉，不同的炉型采用不同的烘炉制度。一般烘炉时注意以下几点：

1)确认炉门、链条、升降操作系统是否完好；

2)检查确认管路各焊接点、接口、阀门及助燃风、放散阀等所有部位是否有漏气现象，如有漏气应立即处理，处理完毕后，再次确认没有异常后，方可进行点火作业；

3)建立和填写好启动炉的档案跟踪记录；

4)严格按照烘炉制定的曲线和烘炉制度进行作业；

5)注意观察炉底、炉腔及侧壁的温度变化并与升温曲线进行对比；

6)禁止大火短时间升温和急速降温操作。

方案四: 大电源和小电源+导炉开关双供电方式:

配置说明：一台变压器对应两台中频电源，配置两台中频炉体，采用两台电动换炉开关转换。来实现一台炉体熔炼一台炉体用于保温,如此交替工作金属熔炼炉。

优点：配置简单、投资小、大功率配置熔炼，保温采用小电源工作。单台变压器，可减少变压器空损。

可实现一托二设备的基本功能，一熔一保。

投资成本低。

两台炉体同时浇铸可满足铸造车间浇铸大吨位铸件。

缺点： 换炉开关作为该套设备的关键附件，但频繁的倒换金银铜铝熔炼炉，将影响换炉开关的寿命。要注意维护。

中频炉谐波对设备的危害

中频炉在使用中产生大量的谐波，谐波对中频炉设备的危害是相当大的。

谐波会引起电力系统局部并联谐振或串联谐振，使谐波含量放大，造成电容补偿设备等设备烧毁。谐波还会引起继电器保护和自动装置误动作，使电能计量出现混乱。导致电网中的谐波污染非常严重。对于电力系统外部，谐波会对通信设备和电子设备产生严重干扰，因而，改善中频炉电力品质成为应对的主要着力点。

其中中频熔炼炉

h表示搅拌高度，H表示熔液高度，

P表示电源功率，d表示坩埚直径，

G表示坩埚内金属重量，ρ表示金属电阻率，

f表示中频电源输出频率。

从上式可以看出，要得到较好的搅拌效果，就必须提高功率或降低频率，只有在一定功率下选择恰当的频率才能达到更好的搅拌效果。而判断熔炼效果的好坏主要指标为h/d，当熔化铁、钢、铜、铝时，h/d值为0.125～0.250,0.070～0.125,0.050～0.150,0.100～0.500，熔炼效果。

输出功率由熔化材料及重量确定，一般来说熔化铁为510KW.h/T,钢为570KW.h/T，铜为350KW.h/T，铝为750KW.h/T。现在许多人计算中频熔炼炉功率采用经验公式P=T/2。

感谢您对中频熔炼炉厂家的支持与信任，我们敬畏您付出的每一分钱，为您带来的服务。

频感应加热熔炼电炉

中频感应加热熔炼电炉自动熔炼和连续自动浇铸，按程序控制熔炉温度及误差检验。计算机还用于合金分析及数据检索与存旷，计算机控制引人注目的操作之一是感应加热熔融后的精密铸造。铸造工件的质量主要受铸造温度、时间、工作真空度厦熔融温度的影响。这些变量，除了铸造时间（由浇铸速度决定），很容易测量和控制。中频感应加热熔炼电炉而的系统以使用计算机控制适当浇铸速度。这以由记录的一系列浇铸时间来实现。