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熔炼炉的洗炉

洗炉的目的是将残留在熔池内各处的金属和炉渣清除炉外，以免污染另一种合金，确保新配合金的化学成分。对于新投入使用的炉子，通过洗炉清理出大量的非金属杂质金银铜铝熔炼炉。长期停歇的炉子，根据炉内清洁情况和要生产的合号决定是否进行清洗，炉的合金元素为后一炉的杂质时，必须进行洗炉，杂质高的合金转换成纯度较高的合金时需要洗炉。

洗炉用料原则：生产高纯度或特殊合金转换时，必须用高纯原铝或铝锭，新炉开炉或一般合金转换时，可采用低品位或一级废料，洗炉后必须彻底放干炉料，洗炉时要配合进行搅拌作业金属熔炼炉，以保证洗炉的效果。

熔炼炉洗炉用料原则：生严商纯度或特姝合盆转快时，必殒用呙纯原锚或锚铤，耕炉升炉或一般合金转换时，可采用低品位或一级废料，洗炉后必须彻底放干炉料，洗炉时要配合进行搅拌作业金属熔炼炉，以保证洗炉的效果。

中频熔炼炉的具体应用

中频炉提供小型晶体管式中、高频感应加热设备。其主要特点有：设备轻巧，加热速度快，；特别省电，同负载用电比电子管高频机节省60%；具有过流、过压、过热等多种保护功能，操作简单，安装方便，适用于各种需对金属加热的场合。全称“高频感应加热设备”，又名高频机、高频焊机、高频钎焊机、高频加热机、高周波加热机等。

焊接（钎焊、银焊、铜焊）：它主要是通过加热到一定温度使焊料熔化，从而把两种一样材质或不同材质的金属连接在一起，具体应用如下：

1、各种五金刀具的焊接：金刚石刀具、磨具、钻具、合金锯片、硬质合金车刀、铣刀、铰刀、刨刀、木工钻头等的焊接；

2、各种五金机械配件的焊接：五金卫浴产品、制冷铜配件、灯饰配件、精密模具配件、五金拉手、打蛋器、合金钢与钢、钢与铜、铜与铜等同种金属或异种金属的银焊、铜焊；

3、复合锅底焊接主要用于圆形、方形及其它异形平面不锈钢锅底与铝片的三层钎焊，也可用于其它金属平面钎焊。

4、电热水壶的发热盘焊接主要用于不锈钢平底、铝片与各种形状电热管之间的钎焊。

中频熔炼炉缺点：

1.前大功率的串联谐振(一拖二)中频电源在国内还尚未成熟，未普及化。

国内生产的设备的厂家有突出业绩的也是凤毛麟角。

2.串联谐振中频电源的逆变器采用IGBT元件,IGBT元件的容量是不能满足大功率电源稳定工作的。国外公司如:应达公司采用可控硅串联谐振中频电源的逆变器是可以将电源功率做大。但国内对该技术还未成熟掌握。

3.单台大功率电源配置，当电源发生故障时，整套设备将无法进行熔炼工作，从而影响生产。

4.该套设备成本高,国内的售价偏高。

5.故障率高,维修难度大,备件互换性不强,维护成本高。

中频熔炼炉的验收标准

中频电炉厂，每一套设备售出，都会按照国家相关标准、需方技术要求和出厂标准规定，与客户签订设备采购合同，以确保客户利益。

中频炉运转可靠性（通过空运转试验、生产试运行来评价），卖方提供中频炉的检验标准和检验方法，并取得买方认可。

预验收、初验收及终验收的方式:

中频炉验收分预验收、初验收和终验收三次进行。预验收在制造厂进行；初验和终验收均在买方生产现场进行。

验收的内容：

1.预验收内容：

预验收在制造厂进行，对中频炉的硬件配置进行检查与确认；

中频炉连续进行空车运转，进行可靠性、平稳性检查、安全性检查，若中途出现中频炉故障，应停机并及时排除故障，采取改进措施后，方可重新进行验收。

检查中频炉外观，核实中频炉的电气元件、机械元件、气动元件、液压元件的生产厂家，检查中频炉的电缆、油压软管的保护措施是否隔热、防尘、防泄漏（电、油、水、气）、防机械损害以及防切屑飞溅损害。

2.初验收内容：

初验收在安装现场进行，初验收内容同预验收，主要是对预验收内容的再次确认。

3.终验收内容：

终验收在安装现场进行，内容分两阶段进行：

一阶段：对初验收的遗留问题进行整改后确认，并按初验收的验收程序进行一遍检查。

二阶段试生产产品，验收内容同预验收，此外，还应进行三炉熔炼。

中频炉验收合格后，双方须在终验收单上签字确认。

中频熔炼炉结构简介

炉体由炉壳、感应圈、炉衬、倾炉减速速箱等四个主要部分组成，炉壳用非磁性材料制成，感应线圈是由壁厚2.7毫米矩形空心铜管制成的螺旋状筒体，熔炼时管内通冷却水。线圈引出铜排与水冷电缆连通，炉衬紧靠感应圈，由石英砂打实烧结而成，炉体的倾动有倾炉减速箱直接转动。倾炉减速箱系二级蜗论变速，自锁性好，转动平稳可靠，万一紧急断点时可手工倾炉避免危险，可以通过选炉开关对二台炉体的倾炉减速箱电动机的控制进行选择，带有四芯橡皮线的开关盒能使操作者站在合适位置对炉体的倾动，复位进行点动控制。