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熔炼炉按炉内气氛分类

1)无保护气体式：炉内气氛为空气或者是燃料自身燃烧气氛，多用于炉料表面在高温能生成致密的保护层金银铜铝熔炼炉，能防止高温时被剧烈氧化的产品。

2)保护气体式：如果炉料氧化程度不易控制，通常把炉膛抽为低真空，向炉内通入氮、氢等保护气体，可防止炉料在高温时剧烈氧化。随着产品内外质量的要求不断提高，保护气体式炉的使用范围不断扩大。

中频熔炼炉的脉冲燃烧控制的上风

中频熔炼炉的脉冲燃烧控制采用的是一种中断燃烧的方式，使用脉宽调制技术，通过调节燃烧时间的占空比（通断比）实现窑炉的温度控制。燃料流量可通过压力调整预先设定金属熔炼炉，烧嘴一旦工作，就处于满负荷状态，保证烧嘴燃烧时的燃气出口速度不变。当需要升温时，烧嘴燃烧时间加长，中断时间减小；需要降温时，烧嘴燃烧时间减小，中断时间加长。脉冲燃烧控制的主要长处为传热，大大降低能耗金银铜铝熔炼炉。可进步炉内温度场的平均性。无需在线调整，即可实现燃烧气氛的控制。

可进步烧嘴的负荷调节比。系统简朴可靠，造价低。减少NOx的天生。普通烧嘴的调节比一般为1：4左右，当烧嘴在满负荷工作时，燃气流速、火焰外形、热效率均可达到状态，但当烧嘴流量接近其流量时，热负荷，燃气流速大大降低，火焰外形达不到要求，热效率急剧下降，高速烧嘴工作在满负荷流量50%以下时，上述各项指标距设计要求就有了较大的差距。

脉冲燃烧则不然，不管在何种情况下，烧嘴只有两种工作状态，一种是满负荷工作，另一种是不工作，只是通过调整两种状态的时间比进行温度调节，所以采用脉冲燃烧可弥补烧嘴调节比低的缺陷，需要低温控制时仍能保证烧嘴工作在燃烧状态。

中频熔炼炉在使用高速烧嘴时，燃气喷出速度快，使附近形成负压，将大量窑内烟气吸人主燃气内，进行充分搅拌混合，延长了烟气在窑内的滞流时间，增加了烟气与制品的接触时间，从而进步了对流传热效率，另外，窑内烟气与燃气充分搅拌混合，使燃气温度与窑内烟气温度接近，进步窑内温度场的平均性，减少高温燃气对被加热体的直接热冲击。

中频熔炼炉感应圈堵死解决办法

的冷却水源在入炉定要加装过滤网，有些用户直接抽取河水作为中频炉的冷却水，这样河水中的异物很容易堵塞感应圈，即便没有异物进入但是时间久了会 在感应圈铜管内部形成水垢降低感应圈的冷却水流量从而造成感应圈通水不畅影响的整体性能，感应圈在出现堵死情况后，如果能大概找到堵死位置的，可用 铁线通到感应圈铜管里面去，先两头通，找到距离，看能不能把里面杂物钩出来，如果是水垢等氧化物堵住感应圈，可通过注入稀硫酸的方法解决，如果是其它 杂物不熔的，而且勾不出来。只有把感应圈胶木柱拆开，用火烧感应圈线圈，把感应圈铜管加热到一定温度（不烧红就没问题的），把里面杂物烧掉就可以了。如果 知道大概位置也可用氧气局部加热也可以，加热时尽量不要使线圈变形太大，否则装回时有点麻烦。以上方法效果不错，对感应圈没有伤害使用也没有影响。

但是要注意，如果线圈表面经过火烧或者其它方式处理后，必然会造成表面绝缘的破坏，应该及时用TSC-L超高温绝缘漆或者APC-H+高温抗弧绝缘瓷漆进行绝缘修补，确保线圈重新安装后不会打火或者拉弧。

实验熔炼炉-节能环保

（1）实验熔炼炉节能环保。平均吨电耗在550kW.h左右，配备成套的除尘烟系统，达到环保要求。

（2）实验熔炼炉炉体、电源系统、冷却系统等质量高，安全性、可靠性、耐用性好，自动化程度高，故障自动诊断提示，维修维护复杂程度低。

（3）服务能力强，响应速度快，非标零件价格合理，在多方面提供技术支持。

（4）国产中频电炉的结构形式和工作原理都大同小异，但质量和服务却有较大差别，高综合质量的产品，用户在使用过程中可以免除很多烦恼，用户都希望所使用的中频电炉产品性能稳定，故障率低，发生故障时容易排除，零部件质量过关，可以国内品牌，如果财力允许，可以选择进口品牌。

中频熔炼炉设备的制造与应用

电炉制造商应以用户需求为出发点，提高中频熔炼炉设备的数字化、智能化、自动化程度，在制造过程中应注重考虑生产应用中的以下几点问题。

（1）功率的自动调节。功率因数的显示和监控，并达到节能环保等行业准入条件的要求。

（2）铁液温度的监控，冷却水温度和压力的监控。

（3）漏炉指数的显示和监控。

（4）故障的检测、分析、显示、排除及各报警系统自身的检测与分析，保证时刻灵敏好用。

（5）钢壳炉体在安装或更换水管等维修维护作业时非常不方便，能否将作业部位做成活动的窗口，用完再用螺栓把合上，水管的进出应本着维护维修方便安全牢固，不宜渗水的原则。

（6）中频熔炼炉设备怕水，但又离不开水，水处理系统和冷却水系统的使用与维护是中频电炉应用的两大难题，制造商应提供使用与维护方面的技术支持。

（7）中频熔炼炉设备的冷却水循环系统应配备应急水泵，柴油发电机带的水泵或者机水泵也可以，有条件的可以配备一套单独的保安电源，以上两种停电保护措施都具备。 总之，在制造商和用户的共同努力下，让数字化、智能化、自动化技术在制造过程中提高中频熔炼炉设备的品质，在使用过程中提高生产效率、安全性和铸件品质，推动中频电炉的发展。