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熔炼炉的装炉工艺

为保证金属合金的铸锭质量，尽量延长熔炼炉的使用寿命 铝熔炼炉，在实际生产过程中必须做好熔炼炉的各项准备工作，包括装炉、烘炉、洗炉、清炉、搅拌、扒渣和精炼作业。

装炉：熔炼时，装入炉料的顺序和方法关系到熔炼时间、金属烧损、能源消耗，还会影响熔体的质量和炉子的使用寿命。装炉的原则如下：

1)装炉顺序应合理，要根据所加炉料的性质与状态，还要考虑物料的熔化速度；

2)先装小块或薄块废料，铝锭和大块料装中间，后装中间合金；

3)熔点低、易氧化的中间合金装在下层，高熔点的中间合金装在上面金属熔炼炉，炉内上部温度高有利于充分熔化和扩散，使中间合金分布均匀，有利于成分控制；

4)所加炉料均匀分布在熔池中，同时熔化速度一致，防止偏重造成金属过热；

5)炉料尽量一次入炉，多次添加会增加熔体的吸气量；

6)电炉装料时应注意炉料高点与炉顶加热器的安全距离，防止触电和损坏加热设施，必要时停电进行操作。

精炼熔炼炉

扒渣与搅拌作业是熔炼过程重要的两个过程。当炉料在熔炼炉内充分熔化金银铜铝熔炼炉，熔体温度达到熔炼温度时，即可进行搅拌和扒渣作业，扒出熔体表面的大量浮渣。

精炼的作用是从熔体中除去气体、夹杂物和有害元素，以获得铝液的工艺方法和操作过程，称为精炼，也可以称为净化。精炼的方法通常分为：

1)炉内精炼和在线炉外精炼；

2)溶剂精炼和惰性气体精炼；

3)溶剂和惰性气体混合精炼法。

中频熔炼炉的组成

中频熔炼炉常采用以下四种配置方式: 四种配置方案各有利弊，通常需根据设备需求方的铸造工艺要求、现场电力条件、生产目标及发展规模等变化条件终选择具体配置方式，以满足用户使用设备的、安全、稳定，同时便于灵活调整工艺或规模扩张。

中频熔炼炉的组成：

铝壳结构：中频电源柜，补偿电容器组，铝壳炉体及水冷电缆、减速机、倾炉操作盒等组成。

钢壳结构：中频电源柜，补偿电容器组，钢壳炉体、磁轭及水冷电缆、液压站、倾炉控制箱等组成。

中频熔炼炉停熔炼炉后的维护与保养

中频熔炼炉停熔炼炉以后的维护保养非常重要，如果维护保养不到位，容易造成中频电熔炼炉的损坏，在下次使用时，不能正常使用。

中频熔炼炉的实际生产中，受生产周期的影响，那么不出现停熔炼炉的情况，基本是停停开开，开开停停的状态，因此做好中频熔炼炉停熔炼炉的维护保养非常重要。当中频熔炼炉迅速冷却时容易造成熔炼炉壁，因此中频熔炼炉要缓慢冷却。在中频熔炼炉冷却过程中，熔炼炉内的铁液与熔炼炉内衬付处于紧密状态，由于热胀冷缩的作用导致衬板，如果没有及时维修，在下次开机加热时产生第二次损坏。造成中频熔炼炉的故障扩大。

在中频熔炼炉内未使用完的铁液应当外排存放，避免在熔炼炉内冷却。同时减少中频熔炼炉冷却水供水量，延缓冷却速度，避免裂纹的产生。因此中频熔炼炉停熔炼炉的要点是：避免急冷急热，在中频熔炼炉冷却钱排除中频熔炼炉内的铁液，避免铁液冷却.

中频感应电炉应用10点注意事项

本文以中频熔炼炉为例，阐述应用企业在使用中的注意事项：

（1）中频感应电炉应采用整流变压器，提高供电电压，并限制变压器的空载运行。

（2）规范安装，缩短高压、变压器、中频电源、电炉之间连线，选用纯度较高的T2铜材或无氧铜，特别是感应线圈和水冷电缆，增大其截面积可以有效降低电流热损耗。

（3）根据铸造工艺选择合适容量和频率中频电炉，增大功率密度以提高熔化效率，降低附加损耗。

（4）优先选择带炉盖的钢壳炉体，减少炉壁及炉口热损耗和电磁损耗。炉体外壳连接处在操作过程防止金属接触形成短路。

（5）制定合理铸造工艺，从造型、选料、熔化、浇注、热处理、清理等规范工艺操作，科学管理，以降低能耗。

（6）加强设备管理和维护，减少故障率，保障生产顺利进行。

（7）经常检查各导电系统的连接部分接触是否良好，特别是水冷电缆与感应线圈连接处的螺钉是否紧固，绝缘台、绝缘靴必须每年检验一次。

（8）在熔炼过程中严禁断电停水，熔炼过程中应随时注意出水温度和水压，使水压保持在0.1～0.3MPa，出水温度保持在55°以下。

（9）加料操作时，冷湿炉料应先烘干，不能直接加入熔液内，金属削在炉使用时避免用，因为金属削能透入炉衬间隙；炉膛必须烧热至1000℃左右时，方可倒入铁液，炉膛的加热可加入铁块感应加热。

（10）炉料密封时间不能太长，以免引起炉子事故；烧结好炉衬后，宜用30～50％的额定功率，连续工作5炉以上。

浅谈熔炼炉炼钢的方法

下面我们熔炼炉厂家给大家讲解一下熔炼炉炼钢的方法：

炼钢的方法有很多，主要有中频感应炉炼钢、平炉炼钢、电弧炉炼钢等。

随着生产和科学技术的发展，直流电弧炉、真空感应电炉以及炉外精炼设备的新的炼钢方法不断出现，熔炼出来的钢水质量大大提高，铸件质量大为改善。

在铸钢车间上普遍应用的电弧炉和感应电炉。它们对原材料要求较松，炼出的钢水质量较高，而且炼钢周期适合于铸钢生产的特点，开炉、停炉都比较方便，容易与造型、合箱等工序的进度相协调，便于组织生产。另外，电炉炼钢的设备比较简单，投资少，基建速度以及资金回收快。

近年来，感应炉炼钢逐渐发展。感应炉炼钢工艺比较简单，钢水质量也能得到保证。不少的工厂用感应炉炼钢来浇注小铸件，特别是熔模精密铸造车间，广泛采用感应电炉来熔炼钢水。在重型机器厂中，至今还使用平炉炼钢，平炉的容量一般比电炉大，用平炉炼钢能一次炼出大量的钢水，适用于浇庞大而复杂的重型铸件。但是，平炉炼钢的周期长，炼出一炉钢的时间一般需要六小时以上。平炉结构庞大而复杂，产量低，钢水质量不如电炉，因此它的发展受到很大的限制。在有些国家，已不再建新的平炉了。

近几十年来，炼钢工业中广泛应用纯氧顶吹转炉来炼钢，这种炼钢方法速度快，生产率高，钢水质量也得到保证，这种炉子较适用于钢锭生产。