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熔炼炉扒渣与搅拌

熔炼炉搅拌和扒渣的目的和作用：

1)熔化过程中为了防止熔体过热损失，特别是燃气炉熔炼时，炉膛温度升温较快，容易产生局部过热锌合金熔炼炉，搅拌可以降低局部过热的现象。

2)当炉料熔化后，要进行必要的搅拌，使熔池内各处的温度均匀升温，同时也有利于快速熔化。

3)制备合金时，必须进行搅拌作业，确保合金辅料的均匀分布和溶解，减少化学元素的偏析缺陷。

4)在取样之前，调整化学成分之后金属熔炼炉，都应进行搅拌，其目的是使合金成分均匀分布和熔体温度趋于一致。一些密度较大的金属元素容易沉淀，另外金属元素的加入不可能均匀，造成熔体出现局部或区域出现不均匀现象，搅拌不彻底，容易造成熔体换血元素不均匀。

5)进行二次成分调整配料时，搅拌就更为重要。扒渣作业前金银铜铝熔炼炉，应先在熔体上均匀撒入粉状溶剂，使渣和金属有效分离，有利于扒渣，可以少带出金属，减少金属损失。扒渣时要求平稳，防止渣卷入熔体内，扒渣要彻底，浮渣的存在会增加熔体含气量，污染金属。

中频熔炼炉的具体应用

中频炉提供小型晶体管式中、高频感应加热设备。其主要特点有：设备轻巧，加热速度快，；特别省电，同负载用电比电子管高频机节省60%；具有过流、过压、过热等多种保护功能，操作简单，安装方便，适用于各种需对金属加热的场合。全称“高频感应加热设备”，又名高频机、高频焊机、高频钎焊机、高频加热机、高周波加热机等。

焊接（钎焊、银焊、铜焊）：它主要是通过加热到一定温度使焊料熔化，从而把两种一样材质或不同材质的金属连接在一起，具体应用如下：

1、各种五金刀具的焊接：金刚石刀具、磨具、钻具、合金锯片、硬质合金车刀、铣刀、铰刀、刨刀、木工钻头等的焊接；

2、各种五金机械配件的焊接：五金卫浴产品、制冷铜配件、灯饰配件、精密模具配件、五金拉手、打蛋器、合金钢与钢、钢与铜、铜与铜等同种金属或异种金属的银焊、铜焊；

3、复合锅底焊接主要用于圆形、方形及其它异形平面不锈钢锅底与铝片的三层钎焊，也可用于其它金属平面钎焊。

4、电热水壶的发热盘焊接主要用于不锈钢平底、铝片与各种形状电热管之间的钎焊。

中频熔炼炉故障排除

启动以后工作不正常，一般体现下列几个方面：

1．整流器缺相：故障表现为工作时声音不正常，输出电压升不到额定值，且电源柜怪叫声变大，这时可以调低输出电压在200V左右，用示波器观察整流器的输出电压波形（示波器应置于电源同步），正常时输入电压波形每周期有六个波形，缺相时会缺少二个，这一故障一般是由于整流器某只晶闸管没有触发脉冲或触发不导通引起的，这时应先用示波器看一下六个整流晶闸管的门极脉冲，如果有的话，关机后用万用表200Ω档测量一下各个门极电阻，将不通或者门极电阻特别大的那只晶闸管换掉即可。

2．逆变器三桥臂工作：故障表现为输出电流特别大，空炉时也一样，且电源柜工作时声音很沉重，启动后把功率旋钮调到位置，会发现中频输出电压比正常时高。用示波器依次观察四个逆变晶闸管的阳极—阴极之间的电压波形。如果三桥臂工作，可以看到逆变器中有相邻的二只晶闸管的波形正常，另外相邻的二只有一只没有波形，另一只为正弦波，如图4所示，KK2触发不通，其阳极—阴极之间的波形就是正弦波；同时KK2不导通会导致KK1无法关断，所以KK1二端就没有波形。

3．感应线圈故障：感应线圈是中频电源的负载，它采用壁厚3至5毫米的方形紫铜管制成。它的常见故障有以下几种：

感应线圈漏水，这可能引起线圈匝间打火，必须及时补焊才能运行。

钢水粘在感应线圈上，钢渣发热、发红，会引起铜管烧穿，必须及时清除干净。

感应线圈匝间短路，这类故障在小型中频感应炉上特别容易发生，因为炉子小，在工作时受热应力作用而变形，导致匝间短路，故障表现为电流较大，工作频率比平常时高。

综上所述，为了能采用正确的方法进行中频电源的故障维修，就必须熟悉中频电源常见故障的特点及原因，才能少走弯路，节省时间，尽快的将故障排除，恢复中频电源的正常运行，从而保证生产的顺利进行。

中频熔炼炉在使用过程中发挥着哪些优势

【中频熔炼炉】中频熔炼炉在使用过程中发挥着哪些优势：许多企业在生产产品的过程中都需要加热设备，市场上的加热设备数量繁重、种类丰富、使用领域十分广泛。中频熔炼炉是一种样式新颖的设备，它主要用于铁矿行业，为铁矿生产带来了便利。中频熔炼炉具有很多优点，吸引了消费者的购买。

一，安装和操作非常方便，即学即会;

二，中频磁场对熔化的金属有磁搅拌作用，有利于成份均匀和浮渣

三，24小时不间断熔炼能力;

四，方便更换不同重量，不同材料，不同起炉方式的炉体，以适应各种熔炼要求;立式熔炼炉，手摇式熔炼炉，电动式熔炼炉，学校实验室用熔炼炉，便携式高频熔炼炉。

五，省电节能;电源采用IGBT进口功率器件，更加集成化小型化，有效输出功率达到90%以上。

六，采用超小型的中频感应加热电源，比传统可控硅中频节能60%！

七，加热透热性好，温度均匀

八，超小体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米

九，按推荐设备和熔炼量，每炉熔炼时间为20-30分钟

中频熔炼炉多个电源参数的选择

众所周知，中频感应熔炼炉相比传统熔炼炉来说具有诸多优点：加热速度快、热损少、、车间温度低、灰尘少、环保节能等。但我们如何为中频感应熔炼炉选择合适的中频感应电源呢？

简单介绍如下：

1、变压器的选择

现阶段所使用的IGBT串联逆变中频电源，即一拖二电源，一台加热，一台保温，两台炉子同时工作，变压器容量=电源功率×1.1

2、输入电压的选择

一般来说对于1000KW以下的中频电源一般选择采用3AC380V，50Hz工业电源作为进线电源；对于1000KW以上的中频电源一般选择采用3AC660V，50Hz工业电源作为进线电源。

3、输出电压的选择

输出电压的选择原则是节能，但不能一味追求而提高电压，那会导致炉体的寿命缩短，高电压也会导致电气元器件寿命缩短，得不偿失，输出电压一般选择750V/375V。

4、输出功率及频率的选择

中频熔炼炉工作时感应线圈的磁场和流经熔化金属的电流两者共同作用下形成了作用于熔体顶部表面的力。因张力与重力方向相反,故在其顶部形成如图所示的“驼峰”，（中频熔炼炉的电磁搅拌作用形成）驼峰高度h用下式计算h=7050P/dHG√ρf

中频熔炼炉附着于金属料块表面的泥沙和铁锈，阻碍料块受热，还会熔融成渣，消耗热量。所以，用不洁净的金属炉料，无论对铁液温度和铁液质量都是不利的，必须尽量避免熔炼操作工艺的影响

中频熔炼炉操作

（1）底焦高度。理论上底焦顶面应略高于炉内温度超过中频熔炼炉炉料熔化温度所在位置。

如果底焦高度，则在送风开始时，底焦顶面的温度没有达到中频熔炼炉炉料的熔化温度，金属料必须待底焦燃烧下降至时才熔化。此时，炉料预热充分，熔化区间窄而且平均位置高，有利于铁液的过热。但此时焦耗较多，熔化率较慢。

中频熔炼炉

如果熔化带势必下移。情况严垂时，金属料可能进入风口区，此时，不仅铁液温度低，而且氧化严重，甚至使炉子不能正常运行。

可见，合适的底焦高度是确保中频熔炼炉内进行热交换的基础，也是决定炉内各区域位置的基本因素。因此，在中频熔炼炉熔炼操作中，必须严格控制底焦高度。

中频熔炼炉厂

（2）焦炭消耗量。焦炭消耗量在原则上应满足下列关系：每批层焦量一熔化每批金属料的底焦烧失量；相当于每批层焦的底焦烧失时间一每批金属料的熔化时间。

（3）批料量。为批料层厚度对中频熔炼炉熔化区平均位置的影响。当铁焦比例不变时，减薄批料层厚度可使每批炉料的熔化时间缩短，熔化区域缩小，熔化区平均位置提高，从而扩大过热区域，有利于提高铁液温度。但批料层过薄，易造成铁焦严重混杂和串料，使铁液温度与成分波动。