郑州领诚电子技术有限公司

熔炼炉按操作方式分类

1)连续式炉：连续式炉的炉料从装料侧装入，在炉内按给定的温度曲线完成升温、保温等工序后，以一定速度连续地或按一定时间间隔从出料侧出来锌熔炼炉。连续式炉适合于生产品种少、批量大的产品。

2)周期式炉：周期式炉的炉料按一定周期分批加入炉内，按给定的温度曲线完成升温、保温等工序后全部运出炉外。周期式炉适合于生产品种多、规格多的产品。

熔炼炉的装炉工艺

为保证金属合金的铸锭质量，尽量延长熔炼炉的使用寿命，在实际生产过程中必须做好熔炼炉的各项准备工作，包括装炉、烘炉、洗炉、清炉、搅拌、扒渣和精炼作业。

装炉：熔炼时，装入炉料的顺序和方法关系到熔炼时间、金属烧损、能源消耗，还会影响熔体的质量和炉子的使用寿命金属中频熔炼炉。装炉的原则如下：

1)装炉顺序应合理，要根据所加炉料的性质与状态，还要考虑物料的熔化速度；

2)先装小块或薄块废料，铝锭和大块料装中间，后装中间合金；

3)熔点低、易氧化的中间合金装在下层，高熔点的中间合金装在上面，炉内上部温度高有利于充分熔化和扩散，使中间合金分布均匀，有利于成分控制；

4)所加炉料均匀分布在熔池中，同时熔化速度一致中频熔炼炉厂家，防止偏重造成金属过热；

5)炉料尽量一次入炉，多次添加会增加熔体的吸气量；

6)电炉装料时应注意炉料高点与炉顶加热器的安全距离，防止触电和损坏加热设施，必要时停电进行操作。

熔炼炉清炉

清炉就是将炉内残存的结渣彻底清除炉外，以减少熔体被非金属夹杂物污染的机会，并保持炉子原来容积的工艺过程。根据生产工艺和设备的具体情况，可采用不同的清理办法和周期。清炉要注意以下几点：

1)普通原铝液连续生产的炉型，每班进行一次清理，5~15炉次进行一次彻底清理；

2)更换合金品种时，一般进行彻底清炉；

3)清炉时，为了有效的清理出残渣，清炉前应均匀向炉内撒入清渣剂，并升高温度至800℃左右，利用扁铲或机械扒渣车对炉膛结渣进行彻底清理。

真空熔炼炉调试

1）按设备平面布置图将设备就位，联接好所有的真空管路、阀门，注意机械泵与地面固定或四角垫减震橡胶板减震，检查所有的配件是否与发货清单相符。

2）通知用户完成水、电、的连接，液压油及气泵用户应及时备齐。

3）将有关的外部设施电源线联接好。上电后检查仪表是否显示、机械泵、液压泵的转向是否正确，热电偶自动进出是否正常，气动阀是否正常工作。    有条件先抽一下真空，等第二天可检查是否有漏气。

4）打开炉盖，将底部保温层放入炉内，然后将桶状保温层放入炉内，调整其高度及对中心，观察炉体周围三个孔的位置是否正确。否则应调整好。

5）松开三电极，将绝缘材料放入保温层中，放入发热体，将三电极依次插入发热体，紧上石墨螺钉，电极与发热体必须紧密接触，石墨电极与铜电极的螺纹联接部分涂上石墨膏，增加接触面积。放置发热体、保温层等后应测量其与炉壳的绝缘性，短期试一下手动加温仪表是否正常，无误后放入上层保温盖。液压缸升降是否正常，液压系统冷却水管不要忘记接上，调整压力的正确性，仪表自动调节压力是否正常。

6）安装完毕后，抽低真空，等水路接通后可试烧一炉，加热手动/自动升温，温度不低于1600℃，加热时间不少于4小时，预烧结束后在降温阶段可对扩散泵加热，扩散泵加热时间不能小于45分钟，然后关闭上部的小蝶阀，启动大挡板阀，观察真空计的数值变化，此时真空度应很快小于0.1Pa。

注意：如预先要加热的温度超过1800℃，应停用扩散泵，仅用机械泵。充保护气氛加热，这样发热体寿命长。

中频熔炼炉的组成

中频熔炼炉常采用以下四种配置方式: 四种配置方案各有利弊，通常需根据设备需求方的铸造工艺要求、现场电力条件、生产目标及发展规模等变化条件终选择具体配置方式，以满足用户使用设备的、安全、稳定，同时便于灵活调整工艺或规模扩张。

中频熔炼炉的组成：

铝壳结构：中频电源柜，补偿电容器组，铝壳炉体及水冷电缆、减速机、倾炉操作盒等组成。

钢壳结构：中频电源柜，补偿电容器组，钢壳炉体、磁轭及水冷电缆、液压站、倾炉控制箱等组成。