郑州金属中频熔炼炉_1吨熔炼炉供应商_1吨熔炼炉生产厂

2022-11-22 09:07:24

感应炉炉体部分1)感应炉的感应圈:感应圈是感应炉的心脏,通过感应圈将电磁能转变成为热能,使坩埚中的金属炉料熔化,由矩形铜管绕制成多匝线圈呈螺旋形状,表面喷涂高强度绝缘漆,并用绝缘带包扎,中频炉匝与匝之

感应炉炉体部分

1)感应炉的感应圈:感应圈是感应炉的心脏,通过感应圈将电磁能转变成为热能,使坩埚中的金属炉料熔化,由矩形铜管绕制成多匝线圈呈螺旋形状1吨熔炼炉,表面喷涂高强度绝缘漆,并用绝缘带包扎,中频炉匝与匝之间还涂抹耐火胶泥,感应圈上下方设有水冷环。

2)感应炉的磁轭:磁轭由硅钢片叠成,分布于感应圈外围,起支撑骨架作用,同时还起约束感应圈外部散漏磁通作用,以防金属构件发热。

3)感应炉的水冷电缆:由于倾炉频繁易造成水冷电缆的可挠导线断丝、接线端部连接螺栓松动可能引起电流的不平衡,一般按倾炉次数确定水冷电缆寿命为三年金属中频熔炼炉,三年后需要更换,若螺栓变色,则需及时更新紧固。

感应炉的炉体系统

感应炉的液压系统:由液压装置、操纵台、倾炉液压缸、炉盖液压缸等组成。应定期检查液压系统各密封处是否有渗漏情况,如发现应更换密封圈,各转动部位应定期加润滑油润滑(倾炉的转动自润滑球面轴承,在加注润滑脂时需加到旧油溢出来为止),否则极易造成损坏中频熔炼炉厂家

感应炉的水冷系统:确保冷却水水质并定期检查有无水垢,如有水垢应立即清理,以确保冷却效果。

循环水池中的循环水应定期化验,当循环水硬度超过2mg当量/L时,应将系统中的循环水放空,重新更换。冷却水塔应定期排污,换取新的软水,以防管道及喷头堵塞,影响降温效果及炉衬使用寿命。

中频感应熔炼炉

它主要用于熔炼普通碳素钢、合金钢、铸钢、有色金属。具有,融化速度快,操作方便等优点。这种新型电源是一个带有串联谐振输出的电压型逆变器。逆变部分采用先进的IGBT晶体管。这种新型电源的性能在许多方面优于可控硅中频电源。

在串联电路中逆变器必须要承担和切换流过炉子线圈的全电流。一般说来,这一电流是并联型电源逆变器所切换的回路总电流的10-20倍。由于可控硅存在的本质缺陷,使得一但导通后不能随时关断,因此在故障情况下,保护可控硅是很困难的事情,而IGBT能在故障情况下被检测到信号瞬间可以关断,因而能给电源以良好的保护。

IGBT晶体管接受到触发信号期间会维持导通,触发信号会在任何时候消失关断IGBT。IGBT能在百万分之一秒内被关断,至今比相同类型的可控硅逆变的快100倍。多年来困扰各用户的主要问题是可控硅的损坏率太高。维修费用大并严重影响生产。而IGBT晶体管电源就安全克服了这一致命的弱点。

中频熔炼炉的优点:

1.产品启动性能非常好。 它是采用串联谐振电路,解决了可控硅中频启动困难的问题。

2.产品几乎不产生高次谐波。 不会污染电网、变压器,开关不发热,不会干扰工厂内的电子设备运行。

3.产品具有高可靠性。 本公司产品主要元器件全部采用世界名厂生产的元器件,IGBT晶体管是德国西门康公司生产的,电解电容器是日本日立公司生产的,驱动板是瑞士生产的。产品自投放市场以来,均未出现任何质量问题。

4.产品节约电能。 0.5吨300 kw中频炉电耗650度/吨左右,0.75吨~3吨中频炉电耗在600度/吨左右,比老式可控硅中频炉节电28%左右。二种设备节电经济效益比较请见附表2。

熔炼炉配置二的优点与缺点

其优点:二极管整流,功率因数高0.95, 可恒功率输出

缺点:

1.前大功率的串联谐振(一拖二)中频电源在国内还尚未成熟,未普及化。国内生产的设备的厂家有突出业绩的也是凤毛麟角。

2.串联谐振中频电源的逆变器采用IGBT元件,IGBT元件的容量是不能满足大功率电源稳定工作的。国外公司如:应达公司采用可控硅串联谐振中频电源的逆变器是可以将电源功率做大。但国内对该技术还未成熟掌握。

3.单台大功率电源配置,当电源发生故障时,整套设备将无法进行熔炼工作,从而影响生产。

4.该套设备成本高,国内的售价偏高。

5.故障率高,维修难度大,备件互换性不强,维护成本高。

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