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2022-11-19 09:07:26

熔炼炉按加热方式分类1)直接加热方式:燃料燃烧时产生的热量或电阻元件产生的热量直接传给炉料的加热方式,称为直接加热方式。其优点是热,炉子结构简单。缺点是燃烧产物中含有的有害杂质对炉料的质量会产生不利影

熔炼炉按加热方式分类

1)直接加热方式:燃料燃烧时产生的热量或电阻元件产生的热量直接传给炉料的加热方式,称为直接加热方式。其优点是热,炉子结构简单。

缺点是燃烧产物中含有的有害杂质对炉料的质量会产生不利影响;炉料或覆盖剂挥发出的有害气体会腐蚀电阻元件,降低其使用寿命;燃料燃烧过程中,燃烧产物中过剩空气含量高,造成加热过程金属烧损大工业中频熔炼炉

2)间接加热方式:间接加热方式有两类中频熔炼炉

一类是燃烧产物或通电的电阻元件不直接加热炉料,而是先加热辐射管等传热中介物,然后热量再以辐射和对流的方式传给炉料;

二类是将线圈通交流电产生交变磁场,以感应电流加热磁场中的炉料,感应线圈等加热元件与炉料之间被炉衬材料隔开。

间接加热方式的优点是燃烧产物或电加热元件与炉料之间被隔开,相互之间不产生有害的影响,有利于保持和提高炉料的质量,减少金属烧损。

感应加热方式对金属熔体还具有搅拌作用,可以加速金属熔化过程金属中频熔炼炉,缩短熔化时间,减少金属烧损。其缺点是热量不能直接传递给炉料,与直接加热方式相比,热效率低,炉子结构复杂。

熔炼炉的装炉工艺

为保证金属合金的铸锭质量,尽量延长熔炼炉的使用寿命中频熔炼炉厂家,在实际生产过程中必须做好熔炼炉的各项准备工作,包括装炉、烘炉、洗炉、清炉、搅拌、扒渣和精炼作业。

装炉:熔炼时,装入炉料的顺序和方法关系到熔炼时间、金属烧损、能源消耗,还会影响熔体的质量和炉子的使用寿命。装炉的原则如下:

1)装炉顺序应合理,要根据所加炉料的性质与状态,还要考虑物料的熔化速度;

2)先装小块或薄块废料,铝锭和大块料装中间,后装中间合金;

3)熔点低、易氧化的中间合金装在下层,高熔点的中间合金装在上面,炉内上部温度高有利于充分熔化和扩散,使中间合金分布均匀,有利于成分控制;

4)所加炉料均匀分布在熔池中,同时熔化速度一致,防止偏重造成金属过热;

5)炉料尽量一次入炉,多次添加会增加熔体的吸气量;

6)电炉装料时应注意炉料高点与炉顶加热器的安全距离,防止触电和损坏加热设施,必要时停电进行操作。

熔炼炉主要特点有:

设备轻巧,加热速度快,;特别省电,同负载用电比电子管高频机节省60%;具有过流、过压、过热等多种保护功能,操作简单,安装方便,适用于各种需对金属加热的场合。

熔化升温快、炉温容易控制、生产;熔炼炉的炉子利用率高、更换品种方便;炉体可电动倾倒,便于出来,特别适合于浇铸。

控制柜采用全数字电路控制,故障率低,调节方便。控制板上的插件采用镀金件,接触牢固,使用寿命长。控制板的连接件采用可拔插件,更换控制板非常方便。

熔炼炉具有过流,过压,缺水等保护,带双闭环截流和截压。所有功率器件都留有两倍以上的欲量,以确保设备的长期稳定性。

与工频无心感应炉相比,中频感应炉有如下优点。

1)同样容量下,中频炉输入功率高,可为工频炉的2~3倍,从而大大提高了炉子的熔化率,降低电耗。

2)不需要剩余熔液和大起熔块,可以随时起熔,降低电耗。

3)每次出炉可以倾倒全部或部分熔液,因此作业灵活性较大。

4)功率凋节方便,可适应熔化、保温和烘炉时对功率的不同要求。

5)运行时工作频率跟随负载回路谐振频率变化,并自动使负载回路维持较高的功率因数,不必像工频炉那样通过增减负载电容来调节。

6)工频输入端三相平衡,不必像工频炉一样需要设置LC三相平衡装置。

7)在同样产出下,中频炉的容量小,从而占地面积大大减小,减少了基础设施投资,提高了空间利用率。

真空熔炼炉的使用

如在使用中发现机械泵、液压泵按下启动按钮后不能正常转动,一般是电动机过载保护了,可打开控制柜观察热保护器是否过载保护,如自动保护了,则按RESET按钮解除。再启动机械泵或液压泵就正常了。

加压:加压前先检查“升-停-降”拨动开关是否处于停的位置,加压电位器是否旋到小,无误后启动液压泵。

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