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2022-09-21 09:07:54

熔炼炉按加热方式分类1)直接加热方式:燃料燃烧时产生的热量或电阻元件产生的热量直接传给炉料的加热方式,称为直接加热方式。其优点是热,炉子结构简单。缺点是燃烧产物中含有的有害杂质对炉料的质量会产生不利影

熔炼炉按加热方式分类

1)直接加热方式:燃料燃烧时产生的热量或电阻元件产生的热量直接传给炉料的加热方式,称为直接加热方式。其优点是热,炉子结构简单。

缺点是燃烧产物中含有的有害杂质对炉料的质量会产生不利影响;炉料或覆盖剂挥发出的有害气体会腐蚀电阻元件,降低其使用寿命;燃料燃烧过程中,燃烧产物中过剩空气含量高,造成加热过程金属烧损大。

2)间接加热方式:间接加热方式有两类废铁中频熔炼炉

一类是燃烧产物或通电的电阻元件不直接加热炉料中频熔炼炉,而是先加热辐射管等传热中介物,然后热量再以辐射和对流的方式传给炉料;

二类是将线圈通交流电产生交变磁场,以感应电流加热磁场中的炉料,感应线圈等加热元件与炉料之间被炉衬材料隔开。

间接加热方式的优点是燃烧产物或电加热元件与炉料之间被隔开,相互之间不产生有害的影响,有利于保持和提高炉料的质量,减少金属烧损。

感应加热方式对金属熔体还具有搅拌作用,可以加速金属熔化过程,缩短熔化时间金属中频熔炼炉,减少金属烧损。其缺点是热量不能直接传递给炉料,与直接加热方式相比,热效率低,炉子结构复杂。

熔炼炉的烘炉工艺

凡是新修或中小修的炉子,在进行生产使用前需要进行烘炉中频熔炼炉厂家,以便除去炉中的水分,不同的炉型采用不同的烘炉制度。一般烘炉时注意以下几点:

1)确认炉门、链条、升降操作系统是否完好;

2)检查确认管路各焊接点、接口、阀门及助燃风、放散阀等所有部位是否有漏气现象,如有漏气应立即处理,处理完毕后,再次确认没有异常后,方可进行点火作业;

3)建立和填写好启动炉的档案跟踪记录;

4)严格按照烘炉制定的曲线和烘炉制度进行作业;

5)注意观察炉底、炉腔及侧壁的温度变化并与升温曲线进行对比;

6)禁止大火短时间升温和急速降温操作。

熔炼炉的洗炉

洗炉的目的是将残留在熔池内各处的金属和炉渣清除炉外,以免污染另一种合金,确保新配合金的化学成分。对于新投入使用的炉子,通过洗炉清理出大量的非金属杂质。长期停歇的炉子,根据炉内清洁情况和要生产的合号决定是否进行清洗,炉的合金元素为后一炉的杂质时,必须进行洗炉,杂质高的合金转换成纯度较高的合金时需要洗炉。

洗炉用料原则:生产高纯度或特殊合金转换时,必须用高纯原铝或铝锭,新炉开炉或一般合金转换时,可采用低品位或一级废料,洗炉后必须彻底放干炉料,洗炉时要配合进行搅拌作业,以保证洗炉的效果。

熔炼炉洗炉用料原则:生严商纯度或特姝合盆转快时,必殒用呙纯原锚或锚铤,耕炉升炉或一般合金转换时,可采用低品位或一级废料,洗炉后必须彻底放干炉料,洗炉时要配合进行搅拌作业,以保证洗炉的效果。

熔炼炉搅拌和扒渣的目的和作用:

1)熔化过程中为了防止熔体过热损失,特别是燃气炉熔炼时,炉膛温度升温较快,容易产生局部过热,搅拌可以降低局部过热的现象。

2)当炉料熔化后,要进行必要的搅拌,使熔池内各处的温度均匀升温,同时也有利于快速熔化。

3)制备合金时,必须进行搅拌作业,确保合金辅料的均匀分布和溶解,减少化学元素的偏析缺陷。

4)在取样之前,调整化学成分之后,都应进行搅拌,其目的是使合金成分均匀分布和熔体温度趋于一致。一些密度较大的金属元素容易沉淀,另外金属元素的加入不可能均匀,造成熔体出现局部或区域出现不均匀现象,搅拌不彻底,容易造成熔体换血元素不均匀。

5)进行二次成分调整配料时,搅拌就更为重要。扒渣作业前,应先在熔体上均匀撒入粉状溶剂,使渣和金属有效分离,有利于扒渣,可以少带出金属,减少金属损失。扒渣时要求平稳,防止渣卷入熔体内,扒渣要彻底,浮渣的存在会增加熔体含气量,污染金属。

感应炉的炉体系统

感应炉的液压系统:由液压装置、操纵台、倾炉液压缸、炉盖液压缸等组成。应定期检查液压系统各密封处是否有渗漏情况,如发现应更换密封圈,各转动部位应定期加润滑油润滑(倾炉的转动自润滑球面轴承,在加注润滑脂时需加到旧油溢出来为止),否则极易造成损坏。

感应炉的水冷系统:确保冷却水水质并定期检查有无水垢,如有水垢应立即清理,以确保冷却效果。

循环水池中的循环水应定期化验,当循环水硬度超过2mg当量/L时,应将系统中的循环水放空,重新更换。冷却水塔应定期排污,换取新的软水,以防管道及喷头堵塞,影响降温效果及炉衬使用寿命。

熔炼炉双电源双供电的配置方式

①该套电炉中的二套独立中频电源功率无极可调,功率调节范围为:10~。主要是为了使用户提高生产力,并可满足不同的生产工艺需求。可准确的调整保温和升温段,两台炉体即可同时预热及烧结炉衬,也可一台炉体熔炼另一台炉体保温。这样可使生产效率达到很高,熔炼成本降低。

②在电炉平台上设现场操作柜,分别控制两套电源的运行、停止及功率输出调节。输出功率调节可用手动/自动控制。操作柜可安装计算机、显示屏、仪表,显示电源运行状态及故障状态,并控制两台中频电源带两台炉体单独或同时工作。能满足一台炉体保温和一台炉体熔炼,且两台炉体同时升温工作的要求。当一台炉子发生故障时需要进行检修时,另一台炉子可正常工作。

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