【金银铜熔炼炉报价】_中频熔炼炉厂家_金银铜熔炼炉(联系我们)

2022-09-20 09:08:00

精炼熔炼炉扒渣与搅拌作业是熔炼过程重要的两个过程。当炉料在熔炼炉内充分熔化,熔体温度达到熔炼温度时,即可进行搅拌和扒渣作业,扒出熔体表面的大量浮渣。精炼的作用是从熔体中除去气体、夹杂物和有害元素,以获

精炼熔炼炉

扒渣与搅拌作业是熔炼过程重要的两个过程。当炉料在熔炼炉内充分熔化,熔体温度达到熔炼温度时,即可进行搅拌和扒渣作业,扒出熔体表面的大量浮渣。

精炼的作用是从熔体中除去气体、夹杂物和有害元素,以获得铝液的工艺方法和操作过程,称为精炼,也可以称为净化金银铜熔炼炉。精炼的方法通常分为:

1)炉内精炼和在线炉外精炼;

2)溶剂精炼和惰性气体精炼;

3)溶剂和惰性气体混合精炼法中频熔炼炉

中频感应熔炼炉组成

20世纪70年代以来,随着率、静止式和节省金属材料的晶闸管中频电源的功率和可靠性的日益提高,中频炉在国内外得到了快速发展,不仅在中小容量有明显优势甚至在大容量方面也正在替代工频无心感应炉。

中频感应炉用铜管单层卷制成感应圈,而在水冷感应圈内有耐火材料打结的坩埚用以容纳熔炼金属。感应炉通常由四部分组成:

1、电源;

2、炉体:主要是感应圈以及感应圈内用耐火材料制备的坩埚;

3、电容器组,用来提高功率因数;

4、控制和操作系统。

与工频无心感应炉相比,中频感应炉有如下优点。

1)同样容量下金属中频熔炼炉,中频炉输入功率高,可为工频炉的2~3倍,从而大大提高了炉子的熔化率,降低电耗中频熔炼炉厂家

2)不需要剩余熔液和大起熔块,可以随时起熔,降低电耗中频熔炼炉厂家

3)每次出炉可以倾倒全部或部分熔液,因此作业灵活性较大。

4)功率凋节方便,可适应熔化、保温和烘炉时对功率的不同要求。

5)运行时工作频率跟随负载回路谐振频率变化,并自动使负载回路维持较高的功率因数,不必像工频炉那样通过增减负载电容来调节。

6)工频输入端三相平衡,不必像工频炉一样需要设置LC三相平衡装置。

7)在同样产出下,中频炉的容量小,从而占地面积大大减小,减少了基础设施投资,提高了空间利用率。

真空熔炼炉注意事项:

1.真空熔炼炉开机前必须检查循环水路,确保设备冷却及运行安全;

2.系统抽真空时,要严格按说明书规定的顺序进行;

3.熔炼时必须要控制在额定功率内,不得任意加大功率,并注意人身安全;

4.非专业人员操作,需经油罐负责人许可,并熟读说明书,熟悉设备后方可进行操作;

5.停机30分钟后方可停水

感应熔炼设备

熔炼过程进行的反应是很迅速的,故熔炼设备生产率高,每平方米熔池面积的昼夜生产能力达几吨乃至几十吨。这是湿法冶金或电化冶金设备无法与之比拟的。除此,单台设备的生产能力也很大。常用的熔炼设备有鼓风炉、反射炉、电炉、闪速炉、转炉、短窑和新型熔池熔炼炉等。

熔炼设备均已大型化,过程已开始用计算机控制。由于这些熔炼设备都是在1273K以上高温和炉渣熔体的侵蚀下工作,大都用耐高温与耐腐蚀的耐火材料构筑,或用特别的金属水套围砌。在选择不同耐火材料或水套金属时,必须认真考虑熔炼所产炉渣的侵蚀性能,同时也要注意熔体运动对炉壁的冲刷与渗透。

感应加热溶铝炉是节能的冶炼设备,利用电磁场涡流原理冶炼,使得电效率大大提高,是中国近些年来工业化进步的标志,在感应加热技术的进步下,使得的熔炼变得简单可靠。

熔炼炉配置二的优点与缺点

其优点:二极管整流,功率因数高0.95, 可恒功率输出

缺点:

1.前大功率的串联谐振(一拖二)中频电源在国内还尚未成熟,未普及化。国内生产的设备的厂家有突出业绩的也是凤毛麟角。

2.串联谐振中频电源的逆变器采用IGBT元件,IGBT元件的容量是不能满足大功率电源稳定工作的。国外公司如:应达公司采用可控硅串联谐振中频电源的逆变器是可以将电源功率做大。但国内对该技术还未成熟掌握。

3.单台大功率电源配置,当电源发生故障时,整套设备将无法进行熔炼工作,从而影响生产。

4.该套设备成本高,国内的售价偏高。

5.故障率高,维修难度大,备件互换性不强,维护成本高。

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