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熔炼炉清炉

清炉就是将炉内残存的结渣彻底清除炉外，以减少熔体被非金属夹杂物污染的机会，并保持炉子原来容积的工艺过程。根据生产工艺和设备的具体情况，可采用不同的清理办法和周期。清炉要注意以下几点：

1)普通原铝液连续生产的炉型，每班进行一次清理，5~15炉次进行一次彻底清理；

2)更换合金品种时金银小型熔炼炉，一般进行彻底清炉；

3)清炉时，为了有效的清理出残渣，清炉前应均匀向炉内撒入清渣剂，并升高温度至800℃左右，利用扁铲或机械扒渣车对炉膛结渣进行彻底清理。

中频熔炼炉的维护保养工作非常重要，它能及时发现各种隐患，避免重大事故，延长使用寿命，保证安全生产，提高铸件质量金属中频熔炼炉，降低成本。定期记录有关电参数、冷却水温及炉体各关键部位外壳温度，可随时监测电炉使用情况。定期起动柴油发电机，以确保可靠运行。

1)按规定时间对电炉进行定期保养、润滑、紧固。如：用无水压缩空气对感应圈、铜排、电控柜等进行系统除尘；对各润滑部位进行润滑；紧固螺栓。

2)每天观察水压表、水温表及检查输水胶管老化程度；定期检查各个冷却水支路的流量中频熔炼炉厂家，确保管路没有堵塞，管接头不漏水，尤其是固体电源柜内的冷却水接头，不允许漏水，如果发现漏水，可将管接头卡箍上紧或更换卡箍；定期检查水塔喷淋水池、膨胀水箱内存水，电源柜，水箱存水量的多少，并及时补充水；要经常检查备用泵的状况，每隔3～5d使用一次备用泵，保证备用泵运行可靠。

3)检查电容器是否漏油。如果电容器接线端子处漏油，可用扳手将接线端子底部的螺母紧固。

4)中期维护。用乙醇研磨交流进线侧瓷绝缘子、支架、整流部分的二极管、支架、电容器瓷绝缘子，IGBT主触点部分、逆变及中频交流铜排等；更换电器柜部分老化的输水水管，疏通水嘴瓶颈部位、IGBT水冷块，更换交流铜排绝缘板、个别电容器等。

中频感应熔炼炉特点

这种新型电源整流是三相全波整流，没有相序要求，不产生高次谐波，不污染电网，不影响变电所无功补偿电容器的运行，不会使变压器发热。

这种新型电源的优点是节约电能，一般可控硅中频熔炼一吨钢大约在900度左右，而IGBT晶体管中频熔炼一吨钢大约在630度。而且熔炼速度快，熔炼0.5吨钢水只需要50分钟。提高了生产量，减少了各种元素的烧损，尤其是熔炼特殊的铸件。它使用户能获得经济效益。

这种新型电源是高科技发展的必然产物，是老型KGPS-系列可控硅中频炉的更新换代产品。

真空熔炼炉的使用

通电前，检查各开关放在（关）位，升温方式“手动”，功率调节逆时针旋到头（低端）。

控制电源开：根据工艺要求顺序来启动机械泵、扩散泵。

炉内真空度测量 ：根据真空计的操作进行，当达到要求的真空度时，才能加热升温。

手动升温：在炉温200℃以下先用手动方式升温，否则控温不准。在真空状态下按动加热启动按钮，缓慢调节手动功率调节（顺时针方向），使电流慢慢上升，禁止超过次级额定电流870A，电炉温度随之上升。1000-2200℃，可采用红外自动控制炉温。

熔炼炉双电源双供电的配置方式

①该套电炉中的二套独立中频电源功率无极可调，功率调节范围为：10～。主要是为了使用户提高生产力，并可满足不同的生产工艺需求。可准确的调整保温和升温段,两台炉体即可同时预热及烧结炉衬，也可一台炉体熔炼另一台炉体保温。这样可使生产效率达到很高，熔炼成本降低。

②在电炉平台上设现场操作柜，分别控制两套电源的运行、停止及功率输出调节。输出功率调节可用手动/自动控制。操作柜可安装计算机、显示屏、仪表,显示电源运行状态及故障状态,并控制两台中频电源带两台炉体单独或同时工作。能满足一台炉体保温和一台炉体熔炼，且两台炉体同时升温工作的要求。当一台炉子发生故障时需要进行检修时，另一台炉子可正常工作。

双电源双供电的配置方式优点:

1.单变压器+双中频电源可满足用户任何运行及生产方式的要求,使中频电源功率充分利用,变压器功率发挥达到较佳值等优点。

2.双中频电源配置方式运行稳定可靠,即便是一台电源发生故障时,另一台电源还可正常生产。符合大产量连续生产要求。

3.可避免换炉开关带来设备故障。符合用户对设备的总体要求，设备皮实耐用、性能稳定、安全可靠的要求。

4.用户扩大生产时只需增加变压器容量即可成倍扩大产量。

缺点：成本高、投资略大。但售价比串联设备低。保温电源无法开满功率因此小功率工作时功率因数低。