便携式熔炼炉报价(查看)_中频熔炼炉厂家

2022-09-17 09:09:11

熔炼炉按加热方式分类1)直接加热方式:燃料燃烧时产生的热量或电阻元件产生的热量直接传给炉料的加热方式,称为直接加热方式。其优点是热,炉子结构简单。缺点是燃烧产物中含有的有害杂质对炉料的质量会产生不利影

熔炼炉按加热方式分类

1)直接加热方式:燃料燃烧时产生的热量或电阻元件产生的热量直接传给炉料的加热方式便携式熔炼炉,称为直接加热方式中频熔炼炉。其优点是热,炉子结构简单。

缺点是燃烧产物中含有的有害杂质对炉料的质量会产生不利影响;炉料或覆盖剂挥发出的有害气体会腐蚀电阻元件,降低其使用寿命;燃料燃烧过程中,燃烧产物中过剩空气含量高,造成加热过程金属烧损大。

2)间接加热方式:间接加热方式有两类。

一类是燃烧产物或通电的电阻元件不直接加热炉料,而是先加热辐射管等传热中介物,然后热量再以辐射和对流的方式传给炉料;

二类是将线圈通交流电产生交变磁场,以感应电流加热磁场中的炉料金属中频熔炼炉,感应线圈等加热元件与炉料之间被炉衬材料隔开。

间接加热方式的优点是燃烧产物或电加热元件与炉料之间被隔开,相互之间不产生有害的影响,有利于保持和提高炉料的质量,减少金属烧损。

感应加热方式对金属熔体还具有搅拌作用,可以加速金属熔化过程,缩短熔化时间,减少金属烧损。其缺点是热量不能直接传递给炉料,与直接加热方式相比中频熔炼炉厂家,热效率低,炉子结构复杂。

熔炼炉按操作方式分类

1)连续式炉:连续式炉的炉料从装料侧装入,在炉内按给定的温度曲线完成升温、保温等工序后,以一定速度连续地或按一定时间间隔从出料侧出来。连续式炉适合于生产品种少、批量大的产品。

2)周期式炉:周期式炉的炉料按一定周期分批加入炉内,按给定的温度曲线完成升温、保温等工序后全部运出炉外。周期式炉适合于生产品种多、规格多的产品。

感应炉的炉体系统

感应炉的液压系统:由液压装置、操纵台、倾炉液压缸、炉盖液压缸等组成。应定期检查液压系统各密封处是否有渗漏情况,如发现应更换密封圈,各转动部位应定期加润滑油润滑(倾炉的转动自润滑球面轴承,在加注润滑脂时需加到旧油溢出来为止),否则极易造成损坏。

感应炉的水冷系统:确保冷却水水质并定期检查有无水垢,如有水垢应立即清理,以确保冷却效果。

循环水池中的循环水应定期化验,当循环水硬度超过2mg当量/L时,应将系统中的循环水放空,重新更换。冷却水塔应定期排污,换取新的软水,以防管道及喷头堵塞,影响降温效果及炉衬使用寿命。

真空熔炼炉的使用

降温可按预先设定的程序控制降温,也可直接把加热关闭让其自行降温。但降温过程中不允许停水,否则炉体密封圈会烧坏。

电炉外表应经常保持整洁,不用时应保持真空,否则下次使用会导致抽真空效率降低。真空炉及真空系统使用半年左右应对轴向密封部位加注真空密封脂,轴向密封指观察窗挡板座、气动真空蝶阀等部位,自动进出热电偶系统在使用半年后应旋开热电偶座加注扩散泵油。

真空炉的观察窗玻璃(特别是红外仪用的观察窗)在使用一炉后应卸下清洁,可按附图装拆。

中频电炉系列熔炼炉特点

1)熔化节电效果好,结构紧凑、过载能力强

2)炉子周围温度低、少、作业环境好。

3)操作工艺简单、熔炼运行可靠。

4)金属成分均匀。

5)熔化升温快、炉温容易控制、生产。

6)炉子利用率高、更换品种方便。

7)长弧形磁轭屏蔽漏磁和减少外部磁阻、有屏蔽线圈两端的漏磁、磁轭截面是弧形的内侧于外 壁无缝紧贴增加了有效的导磁率面积、使下圈获得了更好的支撑。独特的正反旋线圈极大的提高了系统的效率。

熔炼炉的产物

熔炼得到的主金属产物一般是粗金属或中间产物锍,锍需要进一步处理才能得到粗金属。粗金属中往往富集有及其他有价组分,需要进一步精炼以获得适合于各种用途的终金属产品,并综合回收其中的及其他有价组分。

熔炼还产出另一重要产物炉渣。有色金属炉渣是一种以铁硅酸盐为主的氧化物熔体,主要由FeO - SiO2 - CaO三元系组成,约占总渣量的80%~90%。炉渣量往往等于或超过主金属产物的产量,其性质对熔炼过程能否顺利进行影响极大。

熔炼过程产生含SO2 的高温烟气,往往需要回收SO2或处理后才能排放。烟气夹带的要经各种收尘设备收集,以提高原料的综合利用程度并减少对环境的污染。高温烟气也是二次热源,可用余热锅炉或其他热交换设备回收,以产生蒸气或作其他用途。

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