不锈钢熔炼炉图片_不锈钢熔炼炉图片批发

2022-08-15 09:08:36

熔炼炉应尽量满足以下基本要求:①熔化速度要快;②熔池的表面积与熔池深度之比应尽可能小;③熔池内金属温度要均匀;④炉子的热效率要高;⑤工艺操作方便,装炉及熔炼的所有工序应尽可能采用机械化、自动化方法操作

熔炼炉应尽量满足以下基本要求:

①熔化速度要快;

②熔池的表面积与熔池深度之比应尽可能小;

③熔池内金属温度要均匀;

④炉子的热效率要高;

⑤工艺操作方便,装炉及熔炼的所有工序应尽可能采用机械化、自动化方法操作;

⑥熔炉砌体的化学稳定性及各方面性能能保证熔体的质量

感应炉的电控系统:主电路和感应圈应定期清理表面的灰尘不锈钢熔炼炉,铸造车间内导电金属粉尘、出铁时飞溅的铁豆等落在主铜排或感应圈表面中频熔炼炉,会引起其绝缘能力降低造成放电打火,极易造成电气元件损坏。

可采用不含水的压缩空气进行吹除。主电路铜排连接螺钉也需定期检查紧固,否则由于接触电阻增加会在连接处产生较大热量使其绝缘材料碳化造成漏电。

中频感应炉

中频感应炉是指工作频率在150~10000Hz范围内的感应炉,具有熔化速度快、生产、适应性强、使用灵活、电磁搅拌效果好、启动操作方便、等优点。

频率在150~10000 Hz范围内的感应炉称为中频感应炉。中频感应炉是适用于冶炼钢与合金的特种冶炼设备,具有熔化速度快、生产、适应性强、使用灵活、电磁搅拌效果好、启动操作方便、钢液被炉渣覆盖(减少大气对钢液的污染)等优点。中频感应炉的成套设备包括:电源及电器控制部分、炉体部分、传动装置及水冷系统金属中频熔炼炉

中频感应炉特别适用于10kg几十吨容量的大、中、小型炉,对钢、铸铁以及铜、铝等有色金属及其合金进行熔炼和液态金属的保温,对炉料的适应性较强,适合间歇式作业,炉子结构和使用情况类同工频无心感应炉。

真空熔炼炉的使用

降温可按预先设定的程序控制降温,也可直接把加热关闭让其自行降温。但降温过程中不允许停水,否则炉体密封圈会烧坏。

电炉外表应经常保持整洁中频熔炼炉厂家,不用时应保持真空,否则下次使用会导致抽真空效率降低。真空炉及真空系统使用半年左右应对轴向密封部位加注真空密封脂,轴向密封指观察窗挡板座、气动真空蝶阀等部位,自动进出热电偶系统在使用半年后应旋开热电偶座加注扩散泵油。

真空炉的观察窗玻璃(特别是红外仪用的观察窗)在使用一炉后应卸下清洁,可按附图装拆。

熔炼的基本概念

熔炼,是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质,炉料在高温(1300~1600K)炉内物料发生一定的物理、化学变化,产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。炉料除精矿、焙砂、烧结矿等外,有时还需添加为使炉料易于熔融的熔剂,以及为进行某种反应而加入还原剂。此外,为提供必须的温度,往往需加入燃料燃烧,并送入空气或富氧空气。粗金属或金属富集物由于与熔融炉渣互溶度很小和密度差分为两层而得以分离。富集物有锍、黄渣等,它们尚须经过吹炼或其他方法处理才能得到金属。

感应熔炼设备

熔炼过程进行的反应是很迅速的,故熔炼设备生产率高,每平方米熔池面积的昼夜生产能力达几吨乃至几十吨。这是湿法冶金或电化冶金设备无法与之比拟的。除此,单台设备的生产能力也很大。常用的熔炼设备有鼓风炉、反射炉、电炉、闪速炉、转炉、短窑和新型熔池熔炼炉等。

熔炼设备均已大型化,过程已开始用计算机控制。由于这些熔炼设备都是在1273K以上高温和炉渣熔体的侵蚀下工作,大都用耐高温与耐腐蚀的耐火材料构筑,或用特别的金属水套围砌。在选择不同耐火材料或水套金属时,必须认真考虑熔炼所产炉渣的侵蚀性能,同时也要注意熔体运动对炉壁的冲刷与渗透。

感应加热溶铝炉是节能的冶炼设备,利用电磁场涡流原理冶炼,使得电效率大大提高,是中国近些年来工业化进步的标志,在感应加热技术的进步下,使得的熔炼变得简单可靠。

熔炼炉故障排除

逆变器三桥臂工作:故障表现为输出电流特别大,空炉时也一样,且电源柜工作时声音很沉重,启动后把功率旋钮调到小位置,会发现中频输出电压比正常时高。

用示波器依次观察四个逆变晶闸管的阳极—阴极之间的电压波形。如果三桥臂工作,可以看到逆变器中有相邻的二只晶闸管的波形正常,另外相邻的二只有一只没有波形,另一只为正弦波,KK2触发不通,其阳极—阴极之间的波形就是正弦波;同时KK2不导通会导致KK1无法关断,所以KK1二端就没有波形。

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