铝合金中频熔炼炉图片(查看)_中频熔炼炉

2022-01-13 09:09:56

熔炼炉的装炉工艺为保证金属合金的铸锭质量,尽量延长熔炼炉的使用寿命,在实际生产过程中必须做好熔炼炉的各项准备工作,包括装炉、烘炉、洗炉、清炉、搅拌、扒渣和精炼作业。装炉:熔炼时,装入炉料的顺序和方法关

熔炼炉的装炉工艺

为保证金属合金的铸锭质量,尽量延长熔炼炉的使用寿命,在实际生产过程中必须做好熔炼炉的各项准备工作,包括装炉、烘炉、洗炉、清炉、搅拌、扒渣和精炼作业。

装炉:熔炼时铝合金中频熔炼炉,装入炉料的顺序和方法关系到熔炼时间、金属烧损、能源消耗中频熔炼炉,还会影响熔体的质量和炉子的使用寿命。装炉的原则如下:

1)装炉顺序应合理,要根据所加炉料的性质与状态,还要考虑物料的熔化速度;

2)先装小块或薄块废料,铝锭和大块料装中间,后装中间合金;

3)熔点低、易氧化的中间合金装在下层,高熔点的中间合金装在上面,炉内上部温度高有利于充分熔化和扩散,使中间合金分布均匀,有利于成分控制;

4)所加炉料均匀分布在熔池中,同时熔化速度一致金属中频熔炼炉,防止偏重造成金属过热;

5)炉料尽量一次入炉,多次添加会增加熔体的吸气量;

6)电炉装料时应注意炉料高点与炉顶加热器的安全距离,防止触电和损坏加热设施,必要时停电进行操作。

熔炼炉的洗炉

洗炉的目的是将残留在熔池内各处的金属和炉渣清除炉外,以免污染另一种合金,确保新配合金的化学成分。对于新投入使用的炉子,通过洗炉清理出大量的非金属杂质中频熔炼炉厂家。长期停歇的炉子,根据炉内清洁情况和要生产的合号决定是否进行清洗,炉的合金元素为后一炉的杂质时,必须进行洗炉,杂质高的合金转换成纯度较高的合金时需要洗炉。

洗炉用料原则:生产高纯度或特殊合金转换时,必须用高纯原铝或铝锭,新炉开炉或一般合金转换时,可采用低品位或一级废料,洗炉后必须彻底放干炉料,洗炉时要配合进行搅拌作业,以保证洗炉的效果。

熔炼炉洗炉用料原则:生严商纯度或特姝合盆转快时,必殒用呙纯原锚或锚铤,耕炉升炉或一般合金转换时,可采用低品位或一级废料,洗炉后必须彻底放干炉料,洗炉时要配合进行搅拌作业,以保证洗炉的效果。

真空熔炼炉的使用

电炉抽真空:紧闭所有的真空阀门,启动机械泵,待其运转正常后,析开通向炉体的低真空阀,预先对炉体抽气,此阀打开时应缓慢,以免机械泵排气口处有油喷出。

炉体抽真空同时,打开另一低真空阀,对扩散泵抽气,当真空度达到15Pa后,先开启扩散泵上的冷却水,然后对扩散泵加热,一般经过45分钟左右扩散泵起作用,就可关上通向炉体的真空阀,打开大真空阀,真空度很快可以达到1.33×10-1Pa以上,即可对电炉通电加热。

中频熔炼炉九大特点详解

一、省电节能。

二、加热透热性好,温度均匀。

三、24小时不间断熔炼能力。

四、超小体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米。

二、安装和操作非常方便。

五、采用超小型的中频感应加热电源,与传统中频电源截然不同。

六、方便更换不同重量,不同材料,不同起炉方式的炉体,以适应各种熔炼要求。

七、中频磁场对熔化的金属有磁搅拌作用,有利于成份均匀和浮渣。

八、按推荐设备和大熔炼量,每炉熔炼时间为20-30分钟。

感应熔炼设备

熔炼过程进行的反应是很迅速的,故熔炼设备生产率高,每平方米熔池面积的昼夜生产能力达几吨乃至几十吨。这是湿法冶金或电化冶金设备无法与之比拟的。除此,单台设备的生产能力也很大。常用的熔炼设备有鼓风炉、反射炉、电炉、闪速炉、转炉、短窑和新型熔池熔炼炉等。

熔炼设备均已大型化,过程已开始用计算机控制。由于这些熔炼设备都是在1273K以上高温和炉渣熔体的侵蚀下工作,大都用耐高温与耐腐蚀的耐火材料构筑,或用特别的金属水套围砌。在选择不同耐火材料或水套金属时,必须认真考虑熔炼所产炉渣的侵蚀性能,同时也要注意熔体运动对炉壁的冲刷与渗透。

感应加热溶铝炉是节能的冶炼设备,利用电磁场涡流原理冶炼,使得电效率大大提高,是中国近些年来工业化进步的标志,在感应加热技术的进步下,使得的熔炼变得简单可靠。

中频熔炼炉的组成

中频熔炼炉常采用以下四种配置方式: 四种配置方案各有利弊,通常需根据设备需求方的铸造工艺要求、现场电力条件、生产目标及发展规模等变化条件终选择具体配置方式,以满足用户使用设备的、安全、稳定,同时便于灵活调整工艺或规模扩张。

中频熔炼炉的组成:

铝壳结构:中频电源柜,补偿电容器组,铝壳炉体及水冷电缆、减速机、倾炉操作盒等组成。

钢壳结构:中频电源柜,补偿电容器组,钢壳炉体、磁轭及水冷电缆、液压站、倾炉控制箱等组成。

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