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2022-01-08 09:09:13

熔炼炉按加热方式分类1)直接加热方式:燃料燃烧时产生的热量或电阻元件产生的热量直接传给炉料的加热方式,称为直接加热方式。其优点是热,炉子结构简单。缺点是燃烧产物中含有的有害杂质对炉料的质量会产生不利影

熔炼炉按加热方式分类

1)直接加热方式:燃料燃烧时产生的热量或电阻元件产生的热量直接传给炉料的加热方式,称为直接加热方式。其优点是热,炉子结构简单。

缺点是燃烧产物中含有的有害杂质对炉料的质量会产生不利影响;炉料或覆盖剂挥发出的有害气体会腐蚀电阻元件便携式熔炼炉,降低其使用寿命;燃料燃烧过程中中频熔炼炉,燃烧产物中过剩空气含量高,造成加热过程金属烧损大。

2)间接加热方式:间接加热方式有两类。

一类是燃烧产物或通电的电阻元件不直接加热炉料,而是先加热辐射管等传热中介物,然后热量再以辐射和对流的方式传给炉料;

二类是将线圈通交流电产生交变磁场,以感应电流加热磁场中的炉料,感应线圈等加热元件与炉料之间被炉衬材料隔开。

间接加热方式的优点是燃烧产物或电加热元件与炉料之间被隔开,相互之间不产生有害的影响,有利于保持和提高炉料的质量金属中频熔炼炉,减少金属烧损。

感应加热方式对金属熔体还具有搅拌作用,可以加速金属熔化过程,缩短熔化时间,减少金属烧损。其缺点是热量不能直接传递给炉料,与直接加热方式相比,热效率低,炉子结构复杂中频熔炼炉厂家

熔炼炉的装炉工艺

为保证金属合金的铸锭质量,尽量延长熔炼炉的使用寿命,在实际生产过程中必须做好熔炼炉的各项准备工作,包括装炉、烘炉、洗炉、清炉、搅拌、扒渣和精炼作业。

装炉:熔炼时,装入炉料的顺序和方法关系到熔炼时间、金属烧损、能源消耗,还会影响熔体的质量和炉子的使用寿命。装炉的原则如下:

1)装炉顺序应合理,要根据所加炉料的性质与状态,还要考虑物料的熔化速度;

2)先装小块或薄块废料,铝锭和大块料装中间,后装中间合金;

3)熔点低、易氧化的中间合金装在下层,高熔点的中间合金装在上面,炉内上部温度高有利于充分熔化和扩散,使中间合金分布均匀,有利于成分控制;

4)所加炉料均匀分布在熔池中,同时熔化速度一致,防止偏重造成金属过热;

5)炉料尽量一次入炉,多次添加会增加熔体的吸气量;

6)电炉装料时应注意炉料高点与炉顶加热器的安全距离,防止触电和损坏加热设施,必要时停电进行操作。

真空熔炼炉调试

1)按设备平面布置图将设备就位,联接好所有的真空管路、阀门,注意机械泵与地面固定或四角垫减震橡胶板减震,检查所有的配件是否与发货清单相符。

2)通知用户完成水、电、的连接,液压油及气泵用户应及时备齐。

3)将有关的外部设施电源线联接好。上电后检查仪表是否显示、机械泵、液压泵的转向是否正确,热电偶自动进出是否正常,气动阀是否正常工作。    有条件先抽一下真空,等第二天可检查是否有漏气。

4)打开炉盖,将底部保温层放入炉内,然后将桶状保温层放入炉内,调整其高度及对中心,观察炉体周围三个孔的位置是否正确。否则应调整好。

5)松开三电极,将绝缘材料放入保温层中,放入发热体,将三电极依次插入发热体,紧上石墨螺钉,电极与发热体必须紧密接触,石墨电极与铜电极的螺纹联接部分涂上石墨膏,增加接触面积。放置发热体、保温层等后应测量其与炉壳的绝缘性,短期试一下手动加温仪表是否正常,无误后放入上层保温盖。液压缸升降是否正常,液压系统冷却水管不要忘记接上,调整压力的正确性,仪表自动调节压力是否正常。

6)安装完毕后,抽低真空,等水路接通后可试烧一炉,加热手动/自动升温,温度不低于1600℃,加热时间不少于4小时,预烧结束后在降温阶段可对扩散泵加热,扩散泵加热时间不能小于45分钟,然后关闭上部的小蝶阀,启动大挡板阀,观察真空计的数值变化,此时真空度应很快小于0.1Pa。

注意:如预先要加热的温度超过1800℃,应停用扩散泵,仅用机械泵。充保护气氛加热,这样发热体寿命长。

熔炼设备的分类

按所用设备分为鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、电炉熔炼;按工艺过程特征分为闪速熔炼、熔池熔炼、旋涡熔炼、富氧熔炼、热风熔炼、造锍熔炼、硫化精矿直接熔炼和硫化精矿自热熔炼等。

这两种分类法很难说明熔炼过程的实质。鼓风炉熔炼是以块状物料或混捏精矿为原料,焦炭为燃料或兼作还原剂。反射炉熔炼是以粉状物料为原料,靠燃料燃烧供热进行熔炼的方法。电炉熔炼是以颗粒或粉状物料为原料,利用电热进行熔炼的方法。

按过程反应的实质可分为氧化熔炼、还原熔炼、还原硫化熔炼、挥发熔炼、沉淀熔炼和反应熔炼等。

熔炼炉双电源双供电的配置方式

1、计算机系统具有熔炼监视、设定报警、数据采集显示,该系统连续监测及显示各种主要参数;能自动诊断、显示系统故障,还能记忆所在跳闸源;可随时监测进线电压;显示:电源运行状态、电耗(KW.h)、电压、电流、功率、炉子电压、电流、工作频率等参数,以及故障诊断状态。

/2、功率分配、限制功能:开启电源自动控制系统,两台电源可自由切换工作状态(熔炼/保温),并可确保两台电源总功率不超过限定值。

⑤隔离装置:当一台炉子发生故障需要进行检修时,隔离装置可将两个控制系统断开,另一台炉子可正常工作。

熔炼炉配置方案:大电源和小电源+导炉开关双供电方式:

配置说明:一台变压器对应两台中频电源,配置两台中频炉体,采用两台电动换炉开关转换。来实现一台炉体熔炼一台炉体用于保温,如此交替工作。

优点:

1、配置简单、投资小、大功率配置熔炼,保温采用小电源工作。单台变压器,可减少变压器空损。

2、可实现一托二设备的基本功能,一熔一保。投资成本低。两台炉体同时浇铸可满足铸造车间浇铸大吨位铸件。

缺点: 换炉开关作为该套设备的关键附件,但频繁的倒换,将影响换炉开关的寿命。要注意维护。

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